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Was ist Aramid 1313-Faser? Temperaturbeständigkeit, Eigenschaften und vollständiger Leitfaden 2026
Wenn Sie in der Brandschutzindustrie, der industriellen Filtration, der Elektroisolation oder der Textilherstellung arbeiten,Sie haben wahrscheinlich von Aramid 1313-Fasern gehört, die oft als der "ungekündigte Held" der hochtemperaturen synthetischen Fasern bezeichnet werden.Im Gegensatz zu gewöhnlichem Polyester oder Nylon, das bei relativ niedrigen Temperaturen schmilzt, tropft oder brennt, behält Aramid 1313 seine strukturelle Integrität und Festigkeit auch bei extremer Hitze bei.offene Flamme, und raue Industrieumgebungen.
Aber hier ist das Problem: Die meisten Beschaffungsleitfäden und Produktseiten kratzen nur an der Oberfläche.Leistung in der realen Welt,Temperaturgrenzwerte unter verschiedenen Bedingungen, oderwie Sie die richtige Qualität für Ihre spezifische Anwendung auswählen.Viele Käufer zahlen zu viel für unnötige hochwertige Fasern oder, schlimmer noch, wählen die falsche Faser und stehen vor Produktversagen, Sicherheitsrisiken oder Compliance-Problemen.
Dieser vollständige Leitfaden für 2026 beschreibt alles, was Sie über Aramid-1313-Fasern wissen müssen: was es ist, wie es hergestellt wird, seine genaue Temperaturbeständigkeit, seine vollständigen mechanischen und chemischen Eigenschaften,Vergleiche mit anderen Hochleistungsfasern, 7 Kernanwendungen in der Industrie und fachkundiger Beschaffungsberatung, um kostspielige Fehler zu vermeiden.oder Textilverkäufer, wird dieser Leitfaden Ihnen die Daten und Erkenntnisse zur Verfügung stellen, um fundierte Kaufentscheidungen zu treffen.
Aramid 1313, offiziell genanntPoly-M-Phenylene-Isophthalamid, ist eine Art synthetischer Metaramidfaser, die für ihre außergewöhnliche Wärmebeständigkeit, Flammschutzfähigkeit und Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen bekannt ist.Die ′′1313′′ in ihrem Namen bezieht sich auf die Positionen der Amidgruppen auf den Benzolringen in ihrer molekularen Struktur., die Positionen 1 und 3 sowohl für die Phenylengruppe als auch für die Isophthalatgruppe.
Chemisch gehört es zur Familie der aromatischen Polyamide, bei denen starre aromatische Ringe und starke Wasserstoffbindungen zwischen Polymerketten der Faser ihre bemerkenswerten thermischen und mechanischen Eigenschaften verleihen.Im Gegensatz zu Para-Aramid (1414) ist es für eine sehr hohe Zugfestigkeit optimiert, Meta-Aramid (1313) wird hauptsächlich fürWärmebeständigkeit, Flammschutz und thermische Stabilität.
Bevor wir uns in detaillierte Spezifikationen eintauchen, gibt es hier einen kurzen Überblick darüber, was Aramid 1313 einzigartig macht:
- Dauerhafte Flammschutzfähigkeit: schmilzt nicht, tropft nicht oder unterstützt die Verbrennung; löscht sich sofort selbst, wenn er von der Flamme entfernt wird
- Kontinuierliche Hochtemperaturbeständigkeit: Bei 200°C für Tausende von Stunden
- Ausgezeichnete Dimensionsstabilität: Niedrige thermische Schrumpfung auch bei hohen Temperaturen
- Gute mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, hervorragende Flexibilität und gute Abriebfestigkeit
- Ausgezeichnete elektrische Isolierung: Bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit die dielektrischen Eigenschaften beibehält
- Chemische Resistenz: Beständig gegen die meisten Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln
- Leichtgewicht: 40% leichter als Asbest und 20% leichter als Glasfaser bei gleichwertigen Leistungsniveaus
Aramid 1313 ist auf dem Weltmarkt unter mehreren Namen bekannt, was für Erstkäufer Verwirrung verursachen kann:
- Metaramidfasern: Name der technischen Kategorie
- Aramid 1313: Standardbezeichnung der chinesischen Industrie, weit verbreitet auf asiatischen Märkten
- Nomex: Markenbezeichnung von DuPont für Meta-Aramid (die weltweit bekannteste Marke)
- Kegel: Teijin's Marke für Meta-Aramidfasern
- Neuer Stern: chinesische inländische Marke für Metaramid
Während Markenvarianten wie Nomex den Maßstab der Branche setzen, hat das in China hergestellte Aramid 1313 seit 2020 erhebliche Qualitätsfortschritte gemacht.Jetzt bietet es vergleichbare Leistung bei 30~50% geringeren Kosten für die meisten industriellen Anwendungen.
Die Temperaturbeständigkeit ist die wichtigste Eigenschaft von Aramid 1313-Fasern und auch die am meisten missverstandene.Dauerhafte Anwendung gegenüber kurzfristiger Exposition,Trockene Hitze gegen feuchte Hitze,Aufrechterhaltung der Festigkeit im Vergleich zur DimensionsstabilitätIn diesem Abschnitt wird es mit echten Testdaten aufgeschlüsselt.
| Temperaturzustand | Aramid 1313 Leistung | Dauer | Wichtige Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Dauerbetriebstemperatur | Ausgezeichnet, hält ≥ 90% Festigkeit | 1,000+ Stunden | Empfohlene Langzeitanwendung: 180°C bis 200°C |
| Kurzfristige Höchsttemperaturen | Gut, er behält die strukturelle Integrität. | Minuten bis Stunden | Kann 250°C bis 300°C für kurze Zeit aushalten |
| Exposition gegenüber Blitzflammen | Ausgezeichnet, nicht schmelzen oder tropfen | Sekunden | Widerstandsfähig gegen kurze Flammen von 800-1000 °C |
| Zersetzungstemperatur | Beginnt allmähliche thermische Zersetzung | ≥ 400°C | Kein Schmelzpunkt; zersetzt sich vor dem Schmelzen |
| Begrenzender Sauerstoffindex (LOI) | 2832% | N/A | Klassifiziert als Flammschutzmittel |
Eine der wichtigsten Kennzahlen für den industriellen Einsatz ist, wie viel Zugfestigkeit die Faser nach längerer Hitzexposition behält.
| Temperatur | Nach 100 Stunden | Nach 500 Stunden | Nach 1.000 Stunden | Nach 2.000 Stunden |
|---|---|---|---|---|
| 150°C | 98% Festigkeitsbindung | 96% | 94% | 91% |
| 180°C | 95% | 92 Prozent | 88% | 82% |
| 200°C | 92 Prozent | 87% | 80% | 70% |
| 220°C | 85% | 75% | 62% | 48% |
| 250°C | 70% | 50% | 30% | Nicht empfohlen |
Wichtigste Erkenntnisse für Käufer: Aramid 1313 ist für den Dauergebrauch bei 200 °C geeignet, jedoch für Anwendungen, bei denen die langfristige Festigkeitsbindung kritisch ist (z. B. Filterbeutel für Zementanlagen),Wir empfehlen, eine Dauerbetriebstemperatur von maximal 180°C zu erreichen, um eine Lebensdauer von 1 ̊2 Jahren zu gewährleisten..
Aramid 1313 istvon Natur aus flammschutzfähigDas bedeutet, dass die Feuerfestigkeit in die molekulare Struktur des Polymers eingebaut ist und nicht als Oberflächenbeschichtung aufgetragen wird, die abwaschen oder abnutzen kann.Dies ist ein entscheidender Unterschied zu flammhemmendem Polyester oder Baumwolle.
Wichtige Ergebnisse der Flammenprüfung:
- Begrenzender Sauerstoffindex (LOI): 28~32% (Luft besteht zu 21% aus Sauerstoff, also brennt sie nicht in normaler Luft)
- Vertikalentflammbare Prüfung: Kohlenstofflänge < 100 mm, Nachflammzeit < 2 Sekunden, keine geschmolzenen Tropfen
- Wärmeschutzleistung (TPP): 200260 kW·s/m2 für ein Standardgewebe von 200 g/m2
- Kein Schmelzen, kein Tropfen: Erzeugt keine geschmolzenen Tröpfchen, die zusätzliche Verbrennungen verursachen können
Mythos 1: "Aramid 1313 kann 300°C kontinuierlich bewältigen".
Realität: 300°C ist nur für sehr kurze Belichtungen (Minuten) akzeptabel. Bei 300°C verliert die Faser schnell an Festigkeit und wird innerhalb weniger Stunden spröde. Bei kontinuierlichem Gebrauch ist 180~200°C die sichere Grenze.
Mythos 2: "Alles Aramid 1313 hat die gleiche Temperaturbeständigkeit".
Wirklichkeit: Die Qualität variiert je nach Hersteller erheblich. Niedrigwertiges Aramid 1313 mit hohem Verunreinigungsgehalt kann nach nur 500 Stunden bei 180°C 30~40% seiner Festigkeit verlieren,Verglichen mit < 10% für Premium-Klassen.
Mythos 3: "Wenn es hitzebeständig ist, ist es Aramid 1313".
Wirklichkeit: Viele Anbieter verkaufen flammhemmendes Polyester als "hitzebeständige Faser", das aber bei 250°C schmilzt und giftige Dämpfe erzeugt.
| Eigentum | Standardwert (Hochstufe 1313) | Prüfstand | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Lineare Dichte (Denier) | 1.5D, 2D, 3D, 5D, 8D, 10D, 15D | Gewichtung und Verringerung | Anpassbar von 1.0D bis 20D |
| Schnittlänge | 32mm, 38mm, 51mm, 64mm, 76mm, 102mm | Gewichtung und Verbrennung | Anpassbar von 25 mm bis 120 mm |
| Durchhaltevermögen brechen | 3.5·5.0 cN/dtex | Gewichtung und Verringerung | mit einem Gehalt an Polyester (ohne Polyethylen) von mehr als 85 GHT |
| Verlängerung zu brechen | 2535% | Gewichtung und Verringerung | Ausgezeichnete Flexibilität und Zähigkeit |
| Anfangsmodul | 60 ̊ 90 cN/dtex | Gewichtung und Verbrennung | Stärker als Polyester, aber flexibler als 1414 |
| Feuchtigkeit zurückgewinnen | 40,5% bis 5,5% | Gewichtung und Verarbeitung | Höher als Polyester, bequemer für Kleidung |
| Spezifische Schwerkraft | 10,36 ‰ 1,38 g/cm3 | Gewichtung und Verringerung | Leichter als Glasfaser (2.54) |
| Thermische Schrumpfung (180°C, 30min) | ≤ 1,5% | FZ/T 50002 | Ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen |
| Schmelzpunkt | Keine (zerfällt) | DSC-Prüfung | Zersetzt sich bei ~ 400 °C ohne Schmelzen |
| LOI (Flammbeminderung) | 2832% | GB/T 5454 | Eigener Flammschutz |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | ≥ 1012 Ω·cm | GB/T 14342 | Ausgezeichnete elektrische Isolierung |
| Abriebfestigkeit | Gut (besser als Baumwolle, vergleichbar mit Nylon) | Martindale-Test | mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 |
Aramid 1313 weist eine gute Beständigkeit gegen die meisten üblichen Industriechemikalien auf und eignet sich daher für raue Umgebungen:
| Chemische Art | Widerstandsstufe | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Schwache Säuren (pH 4 ̊7) | Ausgezeichnet. | Keine signifikante Abbau nach 1.000 Stunden |
| Starke Säuren (pH < 3) | Gerechtigkeit gegenüber Armen | Konzentrierte Schwefelsäure, Stickstoffsäure verursacht Abbau |
| Schwache Alkalien (pH 7−10) | Das ist gut. | Geeignet für die meisten industriellen alkalischen Umgebungen |
| starke Alkali (pH > 12) | Arme | Konzentriertes NaOH verursacht einen schnellen Festigkeitsverlust |
| organische Lösungsmittel | Ausgezeichnet. | Widerstandsfähig gegen die meisten Alkohole, Ketone, Kohlenwasserstoffe |
| Bleichmittel und Oxidationsmittel | Gerechtigkeit gegenüber Armen | Chlorbleichmittel verursachen Gelbfärbung und Verlust der Festigkeit |
| UV-Strahlung | Das ist fair. | Längere Sonnenstrahlung führt zu einem allmählichen Verlust der Festigkeit; Verwendung mit UV-Stabilisatoren für den Außenbereich |
| Hydrolyse (heißes Wasser) | Das ist gut. | Widerstandsfähig gegen kochendes Wasser; geeignet zur Dampfsterilisation |
Wichtiger Hinweis für Filtrationsanwendungen: Für die Säuregasfiltration (z. B. Abfallverbrennung)Aramid 1313 wirkt bei mäßigen Säurekonzentrationen gut, sollte jedoch in Säuregehalten mit einer PTFE-Membran beschichtet werden, um die Lebensdauer zu verlängern..
Aramid 1313 ist in mehreren physikalischen Formen erhältlich, die verschiedenen Herstellungsprozessen entsprechen:
- Schraubfasern: Kurzschnittfasern (1.5D15D, 32102mm) zum Spinnen, Nichtgewebe und zum Mischen
- Garne aus Spinnfasern: Durchgängige Filamente zum Weben von hochwertigen Stoffen
- Fibride / Zellstoff: Feinfaserpartikel für die Papierherstellung und die elektrische Isolierung
- Schnittfasern: sehr kurz (1 ‰ 6 mm) für die Verstärkung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffe
- Farbfasern: Lösungsfarben (blau, schwarz, orange usw.) für Schutzkleidung
Das Verständnis des Produktionsprozesses hilft den Käufern, Qualitätsunterschiede zwischen Lieferanten zu bewerten.
Der Prozess beginnt mit zwei wichtigen Monomeren:M-Phenylendiamin (MPD)undIsophthaloylchlorid (IPC)Diese werden in einem Lösungsmittel (typischerweise N,N-Dimethylacetamid, DMAC) gelöst und einer Niedertemperaturpolykondensationsreaktion unterzogen, um die Polymerlösung Poly-M-Phenylene-Isophthalamid zu bilden.
Die Qualität der Monomere und die Präzision der Polymerisationsreaktion bestimmen direkt das endgültige Molekülgewicht, die Einheitlichkeit und die Leistung der Faser.9% Reinheitsmonomere und sorgfältige Kontrolle der Reaktionstemperatur und der Rührgeschwindigkeit, um eine gleichbleibende Polymerkettenlänge zu gewährleisten.
Die Polymerlösung wird mehrfach gefiltert, um Verunreinigungen und Gelpartikel zu entfernen, und dann unter Vakuum entgasst, um Luftblasen zu entfernen.Alle Verunreinigungen oder Gele in diesem Stadium werden schwache Punkte oder Bruch in der endgültigen Faser verursachen.
Aramid 1313 wird typischerweise mit einemNassspinnprozess:
- Die Polymerlösung wird durch ein Spinnernetz mit Tausenden von winzigen Löchern extrudiert
- Die Fasern gelangen in ein Gerinnungsbad, in dem das Lösungsmittel extrahiert wird und die Faser verfestigt wird
- Die Faser wird dann gewaschen, um Restlösungsmittel zu entfernen
- Die Faser wird bei erhöhten Temperaturen gezogen, um die Polymerketten auszurichten und die Festigkeit zu erhöhen
- Schließlich wird die Faser mit Hitze eingestellt, um die Dimensionsstabilität zu sichern und die thermische Schrumpfung zu reduzieren
Je nach Verwendungszweck kann die Faser einer weiteren Verarbeitung unterzogen werden:
- Schneiden: zum Spinnen oder für die Verwendung in Geweben
- Schrumpfen: Zusätzliche Krümmung zur Verbesserung des Zusammenhalts bei der Spinnerei und der Nichtgewebeproduktion
- Färbung mit Lösung: Pigmente, die in die Spinnlösung für farbfeste farbige Fasern zugesetzt werden
- Oberflächenbehandlung: Spezielle Veredelungen zur Verbesserung der Verklebbarkeit in Verbundstoffen oder für spezifische Nichtgewebeanwendungen
Der größte Qualitätsunterschied zwischen Premium- und Low-Cost-Aramid 1313 ist:
- Monomerreinheit: Niedrigreine Monomere führen zu schwächeren, weniger gleichförmigen Fasern
- Filtrationsqualität: Schlechte Filtration führt zu mehr Faserbrüchen und Schwachstellen
- Zeichnungsgenauigkeit: Ungleichmäßige Zeichnung verursacht ungleichmäßige Ablehnung und Stärke
- Steuerung der Wärmeeinstellung: Eine unsachgemäße Heizung führt zu einer hohen thermischen Schrumpfung
Als professioneller Hochleistungsfaserlieferant kontrollieren wir jeden Schritt des Produktionsprozesses mit strengen Qualitätskontrollen in jeder Phase.Sicherstellung, dass unser Aramid 1313 den internationalen Industriestandards entspricht oder übertrifft.
Die Käufer fragen sich oft: Wann sollte ich Aramid 1313 gegen Para-Aramid 1414 verwenden? oder PPS? oder Glasfaser?" Dieser Abschnitt vergleicht Aramid 1313 mit den gängigsten Alternativen, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Faser für Ihre Anwendung zu helfen..
Dies ist der am häufigsten gestellte Vergleich und auch der verwirrendste für neue Käufer.
| Eigentum | Aramid 1313 (Meta-Aramid) | Aramid 1414 (Para-Aramid) |
|---|---|---|
| Primärstärke | Wärmebeständigkeit, Flammschutz, Dimensionsstabilität | Ultrahohe Zugfestigkeit, hoher Modul |
| Zugfestigkeit | 3.5·5.0 cN/dtex | 20 ̊25 cN/dtex (4 ̊5x stärker) |
| Dauergebrauchstemperatur | 180°C bis 200°C | 180°C bis 200°C (ähnlich) |
| Flammschutz (LOI) | 2832% | 28-30% (ähnlich) |
| Thermische Schrumpfung | Sehr niedrig (< 1,5% bei 180°C) | Höher (35% bei 180°C) |
| Elektrische Isolierung | Ausgezeichnet. | Das ist gut. |
| Flexibilität und Verarbeitungsfähigkeit von Textilien | Ausgezeichnet. | Steifer, schwieriger zu verarbeiten |
| Kosten | Niedrigere (Referenz: 18 ¢ 28 USD/kg) | Höher (Referenz: 25 USD/kg) |
| Am besten für | Schutzkleidung, Filtration, elektrische Isolierung, hitzebeständige Stoffe | Ballistik, Seile, Kabel, Verstärkungskomposite |
Wichtigste Erkenntnis: Wenn Ihr HauptbedürfnisWärmebeständigkeit, Flammschutz und Textilverarbeitbarkeit, Aramid 1313 ist die bessere (und kostengünstigere) Wahl.extreme Zugfestigkeitfür tragende Anwendungen wird Aramid 1414 gewählt.
| Art der Faser | Dauertemperatur | Rechtsgrundlage | Chemische Resistenz | Kostenbereich | Beste Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Aramid 1313 | 180°C bis 200°C | 2832% | Gut (säure/alkalifreie) | $ 18 ¢ 28/kg | Schutzkleidung, Filtration, elektrische Isolierung |
| PPS-Fasern | 190°C bis 210°C | 34% 35% | Ausgezeichnet (Säure/Alkali/Lösungsmittel) | 22 ‰ 32 / kg | Hochtemperaturchemische Filtration |
| Glasfasern | 250°C bis 300°C | Keine (anorganische Erzeugnisse) | Ausgezeichnet. | 3 ¢8/kg | Hochtemperaturdämmung, Filtration (brüchig) |
| Flammschutz-Polyester | 120°C bis 150°C | 28-30% | Das ist gut. | 3 ¢6/kg | Niedrigpreis-feuerhemmende Textilien |
| Nomex (Markenzeichen 1313) | 180°C bis 200°C | 28-30% | Ausgezeichnet. | 30 ‰ 45 EUR/kg | Hochwertige Schutzkleidung, Luft- und Raumfahrt |
| Kohlenstofffasern | 300°C bis 500°C | Keine (anorganische Erzeugnisse) | Ausgezeichnet. | 30$100+/kg | Strukturverbundwerkstoffe, Hightech-Anwendungen |
✅Wählen Sie Aramid 1313 wenn:
- Sie benötigen eine dauerhafte, nicht schmelzende Flammschutzmittel für Schutzkleidung
- Die Anwendung erfordert einen kontinuierlichen Betrieb bei 150~200°C mit guter Flexibilität
- Sie benötigen eine gute Textilverarbeitbarkeit (Spinnerei, Weberei, Nichtgewebe)
- Die Eigenschaften der elektrischen Isolierung sind wichtig
- Sie wollen eine Balance zwischen Leistung und Kosten
- Ich weiß.Wählen Sie eine andere Faser, wenn:
- Sie benötigen einen Dauerbetrieb über 220°C → Betrachten Sie Glasfaser oder PPS
- Sie benötigen extreme Zugfestigkeit für die Belastbarkeit → Wählen Sie Aramid 1414
- Die Umwelt ist stark Säure/Alkali ausgesetzt → PPS-Faser sollten berücksichtigt werden
- Das Budget ist extrem knapp und die Leistungsanforderungen sind gering → FR-Polyester in Betracht ziehen
Warum Aramid 1313 für die Filtration?
- Gute Temperaturbeständigkeit (Handhabung von Rauchgasen bei 180~200°C)
- Ausgezeichnete Dimensionsstabilität (Filterbeutel schrumpfen nicht)
- Gute chemische Beständigkeit gegen die meisten Komponenten von Rauchgasen
- Kann in hochwirksame Filtermedien eingegraben werden
- Lebensdauer von 1-2 Jahren (viel länger als Polyesterfiltertüten)
Typische verwendete Spezifikationen: 2,5D ‰ 5D * 51 / 64mm Stapelfasern, oft mit PPS für Säurebeständigkeit gemischt oder für extreme Bedingungen mit PTFE beschichtet.
