औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर या अन्य सिंथेटिक फाइबर खरीदते समय, अधिकांश खरीदार फाइबर की लंबाई, अस्वीकार, शक्ति, रंग, पिघलने की बिंदु और कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

हालाँकि, एक तकनीकी विनिर्देश को अक्सर अनदेखा किया जाता हैः

फाइबर खत्म।

कई कपड़ा और भरने के अनुप्रयोगों के लिए, सिलिकॉन खत्म व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे कोमलता, चिकनाई, स्नेहन और प्रसंस्करण व्यवहार में सुधार कर सकते हैं। लेकिन कुछ औद्योगिक अनुप्रयोगों में,निर्माताओं को विशेष रूप से आवश्यकसिलिकॉन मुक्त फाइबर.

क्यों?

क्योंकि एक फाइबर की सतह की फिनिश प्रभावित कर सकती है कि यह राल, चिपकने वाले, कोटिंग, पानी, अन्य फाइबर और प्रसंस्करण उपकरण के साथ कैसे बातचीत करता है।

पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए कम्पोजिट, नॉनवॉवन, कोटिंग्स, फिल्ट्रेशन मीडिया, थर्मल बॉन्डिंग सिस्टम या विशेष सामग्री में,गलत परिष्करण चुनने से प्रसंस्करण में समस्याएं पैदा हो सकती हैं, भले ही बुनियादी फाइबर विनिर्देश सही हों.

यह गाइड बताता है कि सिलिकॉन मुक्त फिनिश क्या है, कुछ फाइबरों को इसकी आवश्यकता क्यों है, जहां वे आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और खरीदारों को सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर का चयन करते समय क्या विचार करना चाहिए।

सिलिकॉन मुक्त फाइबर फिनिश क्या है?

एक सिलिकॉन मुक्त फाइबर एक ऐसा फाइबर है जो बिना किसी पारंपरिक सिलिकॉन आधारित सतह खत्म, सिलिकॉन स्नेहक, या सिलिकॉन युक्त प्रसंस्करण खत्म के निर्मित होता है,सहमत उत्पाद विनिर्देश के अनुसार.

फाइबर उत्पादन के दौरान, फाइबर के घर्षण और सतह विशेषताओं को नियंत्रित करने के लिए सामान्य रूप से खत्म किया जाता है।

एक पारंपरिक सिलिकॉन फिनिश निम्नलिखित प्रदान करने में मदद कर सकता हैः

• फाइबर-टू-फाइबर घर्षण कम करना
• बेहतर कोमलता
• बेहतर चिकनाई
• बेहतर फाइबर स्नेहन
• कुछ प्रणालियों में स्थिर या प्रसंस्करण घर्षण में कमी
• बेहतर हैंडलिंग और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण

सिलिकॉन आधारित फिनिशिंग एजेंट का उपयोग कपड़ा प्रसंस्करण में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि सिलिकॉन रसायन नरम, स्नेहन और सतह संशोधन प्रभाव प्रदान कर सकता है।

हालांकि, ये समान सतह गुण हर औद्योगिक अनुप्रयोग में वांछनीय नहीं हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि किसी फाइबर को राल या चिपकने वाले पदार्थ के साथ मजबूती से बंधना पड़ता है, तो निर्माता अत्यधिक चिकनी सिलिकॉन लेपित सतह के बजाय फाइबर सतह पर अधिक नियंत्रण चाहते हैं।

इसलिए,सिलिकॉन मुक्त होने का मतलब यह नहीं है कि फाइबर की गुणवत्ता कम है। इसका मतलब यह है कि फाइबर सतह को एक अलग डाउनस्ट्रीम आवश्यकता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सिलिकॉन फिनिश कुछ अनुप्रयोगों में समस्या क्यों हो सकती है?

इसका मुख्य कारण अपेक्षाकृत सरल हैः

एक सतह खत्म करने से फाइबर की अन्य सामग्रियों के साथ बातचीत का तरीका बदल जाता है।

पॉलिएस्टर फाइबर

वांछित संरचना हैः

फाइबर → राल → मजबूत इंटरफेस

लेकिन यदि फाइबर की सतह में ऐसा फिनिश होता है जो राल प्रणाली के साथ संगत नहीं होता है, तो इंटरफ़ेस अलग व्यवहार कर सकता है।

प्रभावी रूप से बंधने से पहले राल को पहले फाइबर की सतह को गीला करना चाहिए।

इसलिए, फाइबर सतह विशेषताओं को प्रभावित कर सकते हैंः

• गीला करना
• फैलाव
• अंतरफलक बंधन
• सम्मिलन
• कोटिंग व्यवहार
• थर्मल बॉन्डिंग
• तरल अवशोषण
• बाद का सतह उपचार

इसका मतलब यह नहीं है कि हर सिलिकॉन फिनिश खराब आसंजन का कारण बनता है।

विभिन्न सिलिकॉन रसायनों में अलग-अलग गुण होते हैं, और कुछ विशेष सिलिकॉन फिनिश विशेष रूप से विशिष्ट वस्त्र अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए जाते हैं।

अतः सही प्रश्न यह नहीं है:

क्या सिलिकॉन हमेशा बुरा होता है?

अधिक उपयोगी प्रश्न यह है:

क्या चयनित परिष्करण ग्राहक के प्रसंस्करण प्रणाली के साथ संगत है?

सिलिकॉन-समाप्त फाइबर बनाम सिलिकॉन-मुक्त फाइबर

यह अंतर मुख्य रूप सेफाइबर की सतह की स्थिति, जरूरी नहीं कि पॉलिमर ही हो।

महत्वपूर्ण बात यह है किकोई भी अंत सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है.

सही विकल्प अंतिम आवेदन पर निर्भर करता है।

अनुप्रयोग 1: फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट सामग्री

कम्पोजिट सामग्री सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है जहां निर्माता सिलिकॉन मुक्त फाइबर का अनुरोध कर सकते हैं।

छोटे फाइबरों को निम्नलिखित में जोड़ा जा सकता हैः

• पोलीमर कम्पोजिट
• राल प्रणाली
• थर्मोप्लास्टिक यौगिक
• कोटिंग्स
• सीमेंट सामग्री
• विशेष कम्पोजिट सामग्री

फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट का प्रदर्शन फाइबर की ताकत से अधिक पर निर्भर करता है।

निर्माताओं को निम्नलिखित पर भी विचार करने की आवश्यकता हैः

फाइबर फैलाव + मैट्रिक्स गीला + इंटरफेस आसंजन

यदि फाइबर की सतह को रेजिन के साथ संगत न होने वाले फिनिश के साथ कवर किया गया है, तो रेजिन फाइबर की सतह के साथ अपेक्षित रूप से बातचीत नहीं कर सकता है।

इस कारण से, कुछ कम्पोजिट निर्माताओं ने निर्दिष्ट किया हैः

सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर

यह विशेष रूप से प्रासंगिक है जब फाइबर का उद्देश्य केवल कम लागत वाले भराव के रूप में कार्य करने के बजाय यांत्रिक सुदृढीकरण में योगदान करना है।

हालांकि, खरीदारों को यह नहीं सोचना चाहिए कि सिलिकॉन मुक्त होने का मतलब स्वचालित रूप से मजबूत बंधन है।

अंतिम परिणाम इस पर निर्भर करता हैः

• राल रसायन
• फाइबर पॉलिमर
• सतह रसायन
• फाइबर ज्यामिति
• फाइबर की लंबाई
• फाइबर व्यास
• मिश्रण की शर्तें
• तापमान
• दबाव
• उपचार की स्थिति

अनुप्रयोग 2: चिपकने वाला बंधन सामग्री

एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग चिपकने वाला बंधन है।

कुछ औद्योगिक सामग्रियों में, फाइबरों को स्थिर संरचना बनाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के साथ बातचीत करने की आवश्यकता होती है।

उदाहरणों में शामिल हैंः

• प्रबलित गैर बुना हुआ
• टुकड़े टुकड़े सामग्री
• औद्योगिक चटाई
• चिपकने वाला बंधन वाला कम्पोजिट
• लेपित सब्सट्रेट
• प्रबलित शीट

इन अनुप्रयोगों के लिए, चिपकने वाले को फाइबर की सतह पर फैलने और बातचीत करने की आवश्यकता होती है।

इसलिए सतह की समाप्ति जो सतह की ऊर्जा या गीला करने के व्यवहार को महत्वपूर्ण रूप से बदलती है, यह बंधन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।

यही कारण है कि कुछ निर्माताओं ने एक अनुरोध किया हैः

चिपकने वाला बंधन के लिए सिलिकॉन मुक्त फाइबर

हालांकि, संगतता का परीक्षण हमेशा वास्तविक चिपकने वाली प्रणाली का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

सिलिकॉन रहित पॉलिएस्टर फाइबर स्वचालित रूप से हर चिपकने वाले के साथ संगत नहीं होता है।

महत्वपूर्ण चरों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• चिपकने वाला प्रकार
• फाइबर पॉलिमर
• सतह ऊर्जा
• संपर्क कोण
• प्रसंस्करण तापमान
• इलाज की स्थिति
• चिपकने वाला चिपचिपाहट

अनुप्रयोग 3: औद्योगिक कोटिंग्स

लघु फाइबरों का उपयोग औद्योगिक कोटिंग्स में कार्यात्मक सुदृढीकरण के रूप में तेजी से किया जा रहा है।

सूत्र के आधार पर, फाइबर का उपयोग निम्न में सुधार के लिए किया जा सकता हैः

• दरार प्रतिरोध
• यांत्रिक सुदृढीकरण
• आयामी स्थिरता
• संरचनात्मक अखंडता
• सतह गुण

जब फाइबर को कोटिंग में शामिल किया जाता है, तो इसे पर्याप्त रूप से गीला करने और कोटिंग सिस्टम में वितरित करने की आवश्यकता होती है।

यदि फाइबर की सतह कोटिंग के साथ असंगत है, तो निर्माताओं को निम्नलिखित अनुभव हो सकते हैंः

• खराब गीलापन
• तैरते हुए फाइबर
• फाइबर की जमाव
• असमान वितरण
• कमजोर इंटरफेस बंधन

इस कारण से, सिलिकॉन मुक्त फाइबर पर विचार किया जा सकता है जब कोटिंग फॉर्मूलेशन में फाइबर सतह विशेषताओं पर बारीकी से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग 4: थर्मल बॉन्डिंग और गर्म पिघलने वाले सिस्टम

थर्मल बॉन्डिंग एक और क्षेत्र है जहां फाइबर सतह खत्म ध्यान देने योग्य है।

थर्मल बॉन्डिंग सिस्टम में कम पिघलने वाले फाइबर और द्वि-घटक फाइबर का उपयोग किया जाता है। हीटिंग के दौरान, कम पिघलने वाला घटक नरम हो जाता है या पिघल जाता है और फाइबर के बीच बंधन बिंदु बनाता है।

इन प्रणालियों में, सतह की समाप्ति को बंधन तंत्र के साथ संगत होना चाहिए।

एक अनुचित परिष्करण निम्नलिखित को प्रभावित कर सकता हैः

• सतह गीला करना
• फाइबर-टू-फाइबर बंधन
• सम्मिलन
• थर्मल बॉन्डिंग दक्षता
• अंतिम तन्यता शक्ति
• छीलने की ताकत

इसलिए, कम पिघलने वाले पॉलिएस्टर फाइबर या ईएस फाइबर का उपयोग करने वाले निर्माताओं को केवल पिघलने के बिंदु का मूल्यांकन नहीं करना चाहिए।

उन्हें निम्नलिखित बातों पर भी विचार करना चाहिए:

फाइबर पॉलिमर + पिघलने का व्यवहार + खत्म + प्रसंस्करण तापमान

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब अंतिम उत्पाद यांत्रिक उलझन के बजाय थर्मल बंधन पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

अनुप्रयोग 5: फिल्ट्रेशन सामग्री

फ़िल्ट्रेशन मीडिया में फाइबर सतह की विशेषताओं का भी महत्व हो सकता है।

निस्पंदन प्रदर्शन निम्नलिखित मानकों से प्रभावित होता हैः

• फाइबर व्यास
• फाइबर की लंबाई
• फाइबर वितरण
• आधार भार
• पोरोसिटी
• मीडिया की मोटाई
• पैकिंग घनत्व
• सतह गुण

तरल निस्पंदन में, तरल और फाइबर सतह के बीच बातचीत विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक निस्पंदन निर्माता को विशिष्ट के साथ एक फाइबर की आवश्यकता हो सकती हैः

• हाइड्रोफिलिकता
• हाइड्रोफोबिसिटी
• सतह ऊर्जा
• रासायनिक प्रतिरोध
• कोटिंग संगतता

यदि सिलिकॉन युक्त फिनिश बाद के उपचार में हस्तक्षेप करती है या आवश्यक गीला व्यवहार बदलती है, तो सिलिकॉन मुक्त विकल्प बेहतर हो सकता है।

आवेदन 6: हाइड्रोफिलिक और अवशोषक सामग्री

सतह खत्म करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब अंतिम उत्पाद को पानी को अवशोषित करने या परिवहन करने की आवश्यकता होती है।

आवेदनों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• अवशोषक गैर बुना हुआ
• पोंछे
• स्वच्छता सामग्री
• नमी प्रबंधन वस्त्र
• फ़िल्टरिंग मीडिया
• तरल पदार्थ संभालने के लिए सामग्री

पारंपरिक सिलिकॉन रसायन सतह की ऊर्जा को कम कर सकता है और जल-विरोधी व्यवहार में योगदान कर सकता है, हालांकि आधुनिक सिलिकॉन फिनिश को विशेष हाइड्रोफिलिक प्रभावों के लिए भी तैयार किया जा सकता है।

इसलिए, निर्माताओं को यह कभी नहीं मानना चाहिए किः

सिलिकॉन = हाइड्रोफोबिक

याः

सिलिकॉन रहित = हाइड्रोफिलिक

वास्तविक परिष्करण का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

अवशोषक अनुप्रयोगों के लिए, खरीदारों को इसके बजाय वांछित प्रदर्शन को सीधे निर्दिष्ट करना चाहिए, जैसेः

• जल अवशोषण
• गीला करने का समय
• विकिंग
• संपर्क कोण
• हाइड्रोफिलिक फिनिश
• सिलिकॉन मुक्त आवश्यकता

यह एक बहुत स्पष्ट तकनीकी विनिर्देश प्रदान करता है।

आवेदन 7: कार्यात्मक और विशेष फाइबर

कार्यात्मक फाइबरों को अक्सर पारंपरिक कपड़ा फाइबरों की तुलना में सतह गुणों पर अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

उदाहरणों में शामिल हैंः

• प्रवाहकीय पॉलिएस्टर फाइबर
• जीवाणुरोधी फाइबर
• शीतलन फाइबर
• हाइड्रोफिलिक पॉलिएस्टर फाइबर
• लौ retardant फाइबर
• विशेष कम्पोजिट फाइबर
• सतह-संशोधित फाइबर

इन अनुप्रयोगों में, सतह परिष्करण बाद के प्रसंस्करण या फाइबर और अन्य कार्यात्मक सामग्रियों के बीच बातचीत को प्रभावित कर सकता है।

उदाहरण के लिए, एक कार्यात्मक फाइबर को बाद में निम्न के अधीन किया जा सकता हैः

कोटिंग → मिश्रण → बंधन → सतह उपचार

यदि प्रारंभिक परिष्करण इन प्रक्रियाओं के साथ संगत नहीं है, तो यह एक प्रसंस्करण चर बन सकता है जिसे नियंत्रित करना मुश्किल है।

इसलिए, सिलिकॉन मुक्त या अनुकूलित सतह खत्म उपयोगी हो सकता है जब निर्माताओं को अधिक अनुमानित डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन रहित का मतलब फिनिश रहित नहीं है

फाइबर खरीदारों के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है।

सिलिकॉन मुक्त ≠ खत्म मुक्त

सिलिकॉन मुक्त फाइबर में एक और प्रकार का सतह उपचार भी हो सकता है।

उदाहरण के लिए, एक आपूर्तिकर्ता का उपयोग कर सकता हैः

• गैर सिलिकॉन स्नेहक
• एंटीस्टैटिक फिनिश
• हाइड्रोफिलिक फिनिश
• प्रसंस्करण सहायता
• विशेष सतह उपचार

इसलिए, जब कोई खरीदार कहता है:

हमें सिलिकॉन मुक्त फाइबर चाहिए।

आपूर्तिकर्ता को स्पष्ट करना चाहिए कि ग्राहक का अर्थ हैः

ए. सिलिकॉन मुक्त खत्म

याः

B. पूरी तरह से खत्म से मुक्त फाइबर

ये दो अलग-अलग विनिर्देश हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, यह भेद महत्वपूर्ण हो सकता है।

सिलिकॉन रहित फिनिश फाइबर प्रसंस्करण को कैसे प्रभावित करता है?

फाइबर फिनिश से सिलिकॉन हटाने से इसकी प्रसंस्करण विशेषताएं बदल सकती हैं।

सिलिकॉन आधारित फिनिश का उपयोग अक्सर आंशिक रूप से इसलिए किया जाता है क्योंकि वे घर्षण को कम करते हैं।

यदि सिलिकॉन घटक हटा दिया जाता है, तो फाइबर-टू-फाइबर और फाइबर-टू-मेटल घर्षण बदल सकता है।

यह निम्न को प्रभावित कर सकता हैः

• भोजन
• कार्डिंग
• मिश्रण
• संचारित करना
• फाइबर खोलना
• काटना
• मिश्रण
• उपकरण स्थिरता

इसलिए कुछ अनुप्रयोगों में, निर्माताओं को एक वैकल्पिक गैर-सिलिकॉन स्नेहक या प्रसंस्करण सहायता की आवश्यकता हो सकती है।

इससे एक महत्वपूर्ण सिद्धांत निकलता हैः

एक सफल सिलिकॉन मुक्त फाइबर को ग्राहक की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिए, न कि केवल मानक फिनिश से सिलिकॉन को हटाकर उत्पादित किया जाना चाहिए।

इस कारण से औद्योगिक फाइबर आपूर्तिकर्ताओं को एक फिनिश की सिफारिश करने से पहले ग्राहक की प्रसंस्करण विधि को समझना चाहिए।

क्या सिलिकॉन रहित फाइबर फाइबर फैलाव में सुधार करता है?

ज़रूरी नहीं.

यह एक और आम गलतफहमी है।

फाइबर फैलाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें शामिल हैंः

• फाइबर की लंबाई
• फाइबर व्यास
• आयाम अनुपात
• सतह गुण
• फाइबर लोडिंग
• मैट्रिक्स चिपचिपाहट
• मिश्रण की गति
• मिश्रण का समय
• मिश्रण उपकरण

सिलिकॉन मुक्त सतह कुछ राल या कोटिंग सिस्टम में फायदेमंद हो सकती है, लेकिन यह अनुचित फाइबर ज्यामिति या खराब मिश्रण प्रक्रिया की भरपाई नहीं कर सकती है।

उदाहरण के लिए:

लंबे फाइबर + उच्च भार + उच्च चिपचिपापन वाली मैट्रिक्स

भले ही फाइबर सिलिकॉन मुक्त हो, फिर भी खराब फैलाव पैदा कर सकता है।

अतः:

सतह परिष्करण + फाइबर ज्यामिति + प्रसंस्करण स्थितियां

एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

खरीदारों को सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर के बारे में कब सोचना चाहिए?

सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब आवेदन में निम्नलिखित शामिल हों:

1मिश्रित सामग्री

फाइबर को एक पॉलिमर या राल मैट्रिक्स के साथ निकटता से बातचीत करने की आवश्यकता होती है।

2चिपकने वाला बंधन

फाइबर को गीला करने और चिपकने वाले पदार्थ से बांधने की आवश्यकता होती है।

3औद्योगिक कोटिंग्स

फाइबर को कोटिंग सिस्टम में फैलाया जाना चाहिए।

4थर्मल बॉन्डिंग

सतह खत्म थर्मल बंधन घटकों के साथ संगत होना चाहिए।

5हाइड्रोफिलिक उत्पाद

फाइबर को नियंत्रित गीला करने या पानी के साथ बातचीत करने की आवश्यकता होती है।

6. फिल्ट्रेशन मीडिया

सतह की विशेषताएं तरल या कणों की बातचीत को प्रभावित करती हैं।

7कार्यात्मक फाइबर प्रसंस्करण

फाइबर को अतिरिक्त कोटिंग, संशोधन या कार्यात्मक उपचार से गुजरना होगा।

8विशेष मिश्रित अनुप्रयोग

निर्माता को फाइबर-मैट्रिक्स इंटरैक्शन पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।

सिलिकॉन से बने फाइबर कब बेहतर विकल्प हैं?

सिलिकॉन मुक्त फाइबर को स्वचालित उन्नयन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कई अनुप्रयोगों के लिए, सिलिकॉन-समाप्त फाइबर बहुत उपयोगी है।

यह आमतौर पर तब चुना जाता है जब निर्माता प्राथमिकता देते हैंः

• नरमपन
• चिकनाई
• फाइबर स्नेहन
• कम घर्षण
• भरने का प्रदर्शन
• लफ्ट
• बेहतर संचालन
• वस्त्र प्रसंस्करण

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः

• तकिया भरना
• बिछौना
• कुशन
• घरेलू वस्त्र
• पोशाक
• नरम गैर बुना हुआ

इन उत्पादों के लिए, सिलिकॉन फिनिश उपयोगी प्रसंस्करण और स्पर्श लाभ प्रदान कर सकता है।

अतः:

सिलिकॉन-मुक्त फाइबर और सिलिकॉन-समाप्त फाइबर अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान हैं।

सबसे अच्छा विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि फाइबर को फाइबर कारखाने से बाहर निकलने के बाद क्या करना है।

खरीदारों को सिलिकॉन मुक्त फाइबर कैसे निर्दिष्ट करना चाहिए?

सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर खरीदते समय, केवल "सिलिकॉन मुक्त" लिखने के बजाय एक पूर्ण तकनीकी विनिर्देश प्रदान करना बेहतर होता है।

एक व्यावसायिक जांच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

इससे फाइबर आपूर्तिकर्ता को उपयुक्त उत्पाद की सिफारिश करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिलती है।

फाइबर आपूर्तिकर्ता से आपको क्या पूछना चाहिए?

सिलिकॉन मुक्त फाइबर खरीदने से पहले, निर्माताओं को कई तकनीकी प्रश्न पूछने चाहिए।

1क्या फाइबर पूरी तरह से सिलिकॉन मुक्त है?

पुष्टि करें कि क्या उत्पाद में कोई सिलिकॉन आधारित फिनिश या स्नेहक है।

2इसके बजाय किस तरह का फिनिश इस्तेमाल किया जाता है?

यदि कोई वैकल्पिक फिनिश मौजूद है, तो पूछें कि यह किस प्रकार का है और इसका उपयोग क्यों किया जाता है।

3. समाप्ति एड-ऑन स्तर क्या है?

यह महत्वपूर्ण हो सकता है जब डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया सतह रसायन के प्रति संवेदनशील है।

4क्या फाइबर राल बंधन के लिए उपयुक्त है?

यदि फाइबर का उपयोग कम्पोजिट में किया जाएगा, तो विशिष्ट राल के साथ संगतता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

5क्या यह चिपकने वाला बंधन के लिए उपयुक्त है?

पूछें कि क्या फाइबर का परीक्षण ग्राहक की चिपकने वाली प्रणाली के साथ किया गया है।

6क्या फाइबर हाइड्रोफिलिक है या हाइड्रोफोबिक?

इसे "सिलिकॉन मुक्त" शब्द से न मानें। वास्तविक प्रदर्शन आवश्यकताओं का अनुरोध करें।

7क्या परिष्करण को अनुकूलित किया जा सकता है?

असामान्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन विशेष रूप से मूल्यवान हो सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नः सिलिकॉन मुक्त फाइबर

सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर क्या है?

सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर एक पारंपरिक सिलिकॉन आधारित सतह खत्म के बिना निर्मित पॉलिएस्टर फाइबर है, जो सहमत तकनीकी विनिर्देश के अनुसार है।वैकल्पिक गैर-सिलिकॉन खत्म अभी भी इस्तेमाल किया जा सकता है.

कुछ फाइबरों को सिलिकॉन मुक्त फिनिश की आवश्यकता क्यों होती है?

कुछ अनुप्रयोगों में राल बंधन, चिपकने वाला बंधन, कोटिंग, थर्मल बंधन, निस्पंदन या बाद के सतह उपचार के लिए फाइबर सतह गुणों के बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्या सिलिकॉन मुक्त फाइबर सिलिकॉन से बने फाइबर से बेहतर है?

सार्वभौमिक नहीं। सिलिकॉन मुक्त फाइबर उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां सतह संगतता, गीलापन, बंधन, या बाद के उपचार महत्वपूर्ण हैं।सिलिकॉन से बने फाइबर नरमपन के लिए बेहतर हो सकते हैं, चिकनाई, स्नेहन और भरने के अनुप्रयोग।

क्या सिलिकॉन मुक्त होने का मतलब है कि फाइबर का कोई अंत नहीं है?

नहीं. सिलिकॉन मुक्त का अर्थ है कि निर्दिष्ट परिष्करण में सिलिकॉन नहीं होता है। एक गैर-सिलिकॉन स्नेहक, एंटीस्टेटिक उपचार, हाइड्रोफिलिक परिष्करण, या अन्य प्रसंस्करण सहायता अभी भी मौजूद हो सकती है।

क्या सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग कम्पोजिट सामग्री में किया जा सकता है?

हां, सिलिकॉन मुक्त पॉलिएस्टर फाइबर को कम्पोजिट अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जा सकता है जहां फाइबर सतह विशेषताएं और फाइबर-मैट्रिक्स बातचीत महत्वपूर्ण हैं।वास्तविक संगतता का मूल्यांकन विशिष्ट मैट्रिक्स के साथ किया जाना चाहिए.

क्या सिलिकॉन मुक्त फाइबर चिपकने में सुधार करता है?

यह लाभदायक हो सकता है जब सिलिकॉन युक्त फिनिश गीला या बांधने में हस्तक्षेप करता है, लेकिन आसंजन पूर्ण फाइबर, चिपकने वाला, राल और प्रसंस्करण प्रणाली पर निर्भर करता है।

क्या सिलिकॉन मुक्त फाइबर गैर बुना हुआ सामग्री के लिए उपयुक्त है?

हाँ, गैर बुना विनिर्माण प्रक्रिया और बांधने की विधि के आधार पर। आवश्यक खत्म कार्डिंग, मिश्रण, थर्मल बांधने, रासायनिक बांधने के अनुसार चुना जाना चाहिए,या अन्य प्रसंस्करण की शर्तें.

क्या पॉलिएस्टर फाइबर की फिनिश को कस्टमाइज किया जा सकता है?

कुछ औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, फाइबर आपूर्तिकर्ता फाइबर लंबाई, अस्वीकार, रंग, सतह उपचार,और ग्राहक की डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर आधारित अन्य विनिर्देश.

निष्कर्ष

सिलिकॉन मुक्त फिनिश केवल पारंपरिक सिलिकॉन फिनिश का विकल्प नहीं हैं। वे उन अनुप्रयोगों के लिए एक विशेष विकल्प हैं जहां फाइबर सतह गुणों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

कम्पोजिट सामग्री, चिपकने वाला बंधन, कोटिंग, निस्पंदन, थर्मल बंधन और हाइड्रोफिलिक अनुप्रयोगों के लिए, फाइबर की सतह प्रभावित कर सकती हैः

नमी → फैलाव → आसंजन → प्रसंस्करण → अंतिम प्रदर्शन

इसी समय, सिलिकॉन-समाप्त फाइबर उन अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान बने हुए हैं जहां नरमपन, चिकनाई, स्नेहन और भरने का प्रदर्शन मुख्य प्राथमिकताएं हैं।

अतः सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न यह नहीं है कि:

क्या सिलिकॉन मुक्त फाइबर बेहतर है?

यह है:

अंतिम उत्पाद और विनिर्माण प्रक्रिया के साथ कौन सा फाइबर फिनिश सबसे अधिक संगत है?

चीन से पॉलिस्टर स्टेपल फाइबर की खरीद करने वाले खरीदारों के लिए यह अंतर उत्पादन के दौरान अनावश्यक परीक्षण और त्रुटि से बचने में मदद कर सकता है।

एक पेशेवर फाइबर आपूर्तिकर्ता न केवल चर्चा करने में सक्षम होना चाहिएफाइबर की लंबाई, अस्वीकार, शक्ति और कीमत, लेकिन साथ हीफाइबर सतह उपचार और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण.

पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर, अल्ट्रा-शॉर्ट फाइबर, फंक्शनल फाइबर या कस्टमाइज्ड फाइबर समाधान का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए, बीजेडवाई फाइबर इच्छित अनुप्रयोग के अनुसार फाइबर विनिर्देशों का मूल्यांकन कर सकता है,प्रसंस्करण विधि, और सतह उपचार की आवश्यकताएं, जिसमें सिलिकॉन मुक्त और अन्य अनुकूलित परिष्करण विकल्प शामिल हैं।