Что вызывает комкование волокна в процессе раскрытия?

Сгущение волокон является распространенной проблемой обработки в открытии стейпл-волокна полиэстера, особенно при заполнении, прядении и производстве нетканых изделий.

В процессе открытия сжатые полиэфирные балы из стреплеров постепенно разделяются на более мелкие пучки волокна, которые затем перемещаются через оборудование для открывания, системы смешивания,и машины по переработке в нижнем процессе.

В идеале, волокно должно быть открыто равномерно и распределено последовательно.

• Большие пучки волокон, оставшиеся после открытия

• Маленькие запутавшиеся волокна, появляющиеся в открытом материале

• Неравномерное питание волокна в следующую машину

• Накопление волокон вокруг роликов и компонентов для открывания

• Несовместимая толщина заполнения или нетканая сетка

• Увеличение частоты очистки и отходов материалов

Эти проблемы часто описываются в совокупности как сгустки волокон, но они не всегда имеют одну и ту же причину.

Например, большой сжатый пучок волокна может указывать на недостаточное открытие, в то время как небольшой, плотно запутанный узел волокна может быть неп, образованный чрезмерным механическим действием.распределение окончания, статическое электричество, спецификации волокон и настройки машины также могут влиять на результат.

Ключевой момент заключается в том, что скопление волокон не должно автоматически быть связано с плохим качеством волокон.Необходимо исследовать как характеристики сырья, так и условия переработки.

В этом руководстве объясняются наиболее распространенные причины сгущения волокна во время процесса открытия и предоставляются практические способы для производителей выявить и уменьшить проблему.

Прежде чем определить причины сгущения волокон, полезно понять, как обрабатывается полиэстерное стреплевое волокно.

Прежде чем полиэфирные стреплеры могут быть использованы для заполнения, пряди или производства нетканых изделий, они должны быть сжаты.Сжатое волокно нужно открыть..

Типичный процесс открытия и подготовки может включать следующие этапы:

Целью открытия является уменьшение размера пузырьков волокон и улучшение распределения материала.

Однако открытие не означает, что на первом этапе каждое отдельное волокно должно быть полностью отделено.Требуемая степень открытости зависит от следующего процесса производства и характеристик волокна.

Например, приготовление волокон для свободного наполнения, нетканых тканей, пробитых иглой, и пряжа пряжи может требовать различных условий открытия и смешивания.

Если волокно не открывается достаточно, могут остаться большие пучки, а если обрабатывать его слишком агрессивно, могут возникнуть дополнительные повреждения волокна и непсы.

Для стабильного производства необходимо найти правильный баланс.

В большинстве случаев проблема связана с одним или несколькими факторами, связанными с сырьем, условиями хранения, оборудованием и обработкой.

Влага может влиять на поведение полиэстерных стреплеров при открытии.

Хотя полиэстер, как правило, поглощает относительно мало влаги по сравнению со многими натуральными волокнами, поверхностная влага, конденсация или влажная упаковка все равно могут повлиять на обработку волокна.

Когда волоконные балы подвергаются воздействию дождя, влажным условиям хранения или изменениям температуры, которые вызывают конденсацию, некоторые районы могут стать влажными.

Это может привести к:

• Туфли из волокон, прилипающие друг к другу

• Неравномерное подача в оборудование для открывания

• Локальное накопление волокон

• Изменения трения поверхности

• Трудности с поддержанием последовательного открытия

В некоторых средах обработки синтетических волокон низкая влажность может увеличить статическое электричество,приводит к тому, что волокна прилипают к поверхностям машины и друг к другу.

Что должны проверять производители?

• Есть ли повреждения на внешней упаковке

• Подвергались ли валы волокна дождю или конденсации

• Видно ли влажное пространство внутри балы

• Возникает ли проблема только с некоторыми шариками

• Содействует ли среда мастерской статическим проблемам

Рекомендуемые действия:Хранить полиэфирные стреплеры в чистом, сухом и хорошо проветриваемом складе.и избегайте непосредственного соприкосновения волоконных шариков с мокрыми полами или стенами.

Окончание волокна, также известное как спин-окончание, применяется во время производства волокна для влияния на трение поверхности, статическое поведение и характеристики обработки.

Тип и количество отделки должны соответствовать предполагаемому применению.

Если отделка неравномерно распределена или чрезмерна, волокна могут стать слишком скользкими или липкими при определенных условиях обработки.

Это может способствовать:

• Накопление волокон на открывающихся валлах

• Неравномерное разделение волокон

• Лапание на роликах

• Материал, прилипающий к поверхностям машины

• Несоответствующее подача в нижестоящее оборудование

Например, чрезмерная смазка может увеличить склонность волокон обернуться вокруг некоторых компонентов машины, а не плавно отделиться.

С другой стороны, недостаточная или неподходящая отделка может увеличить трение и проблемы, связанные со статикой.

Что должны проверять производители?

• Необычно жирная поверхность волокна

• Появляются ли на деталях машины осадки масла или отделочных материалов

• Происходит ли проблема с конкретной партией волокон

• Разница в распределении отделки между образцами

• Подходит ли отделка для предполагаемого применения

Рекомендуемые действия:Если проблема возникла с новой партией, мы можем попросить поставщика предоставить информацию о выделении волокон.сравнить его поведение обработки с ранее одобренным образцом, прежде чем вносить существенные корректировки в машину.

Статическое электричество является еще одной важной причиной проблем с обработкой волокон, особенно при обработке синтетических волокон, таких как полиэстер.

Когда волокна перемещаются через ролики, конвейеры, каналы и другое оборудование, трение и разделение могут генерировать электростатические заряды.

Когда статическое электричество становится чрезмерным, волокна могут цепляться за:

• Металлические поверхности машин

• Подъемные шлюзы

• Пневматические транспортные каналы

• Компоненты роликовых колес

• Другие туфы волокон

Это может привести к неравномерному движению материала, накоплению волокна и неустойчивому питанию.

Статическое сгущение может стать более заметным, когда влажность на мастерской низкая, заземление оборудования недостаточно, или отделка волокон не подходит.

Рекомендуемые действия:

1. Проверьте влажность и температуру мастерской.

2. Проверьте заземление и сцепление машины.

3. Проверьте, правильно ли работают антистатические средства.

4. Проверьте отделку волокна и его совместимость с процессом.

5. Очистить накопившиеся волокна от поверхностей машины.

Не просто увеличивайте влажность без учета требований всего производственного процесса.Установка окружающей среды должна соответствовать рекомендациям производителя оборудования и стандартам завода по контролю процессов.

Обычно полиэфирные стреплевые волокна сжимаются в шарики для транспортировки и хранения.

Это практичный способ упаковки, но состояние сжатого материала может повлиять на процесс открытия.

Если волоконные шарики сжимаются неравномерно, хранятся в неподходящих условиях или обрабатываются неправильно, некоторые участки могут оставаться плотно сжатыми.

Это может усложнить предварительный этап.

Возможные признаки включают:

• Большие плотные пузыри волокон после предварительного открытия

• Неравномерная подача материала из разных участков балей

• Заметные различия между внешним и внутренним слоями

• Более высокая нагрузка на открытие в некоторых секциях

• Несоответствующее распределение материала

Рекомендуемые действия:

• Перед производством проверяйте состояние шариков.

• Проверьте, не повреждена ли упаковка.

• Следуйте рекомендациям производителя оборудования.

• Избегайте ввода необычно больших сжатых секций в открывающую машину.

• Сравните поведение разных балей от одной партии.

Производители также должны рассмотреть, подходит ли оборудование для открытия балов для размеров балов и характеристик сжатия.

Даже если качество волокон приемлемо, неправильное устройство машины может вызвать проблемы с сгущением.

Обычно оборудование для открывания использует вращающиеся ролики, булавки, зубы или другие механические компоненты для отделения сжатых пучок волокна.

Если машина работает слишком медленно, большие пучки волокон могут остаться открытыми.

Если механическое воздействие слишком агрессивно, волокна могут повредиться или запутаться, что приводит к образованию небольших узлов.

Важными параметрами могут быть:

• Скорость кормового ролика

• Скорость открытия ролика

• Расстояние между роликами

• Количество кормов

• Конфигурация битера

• Условия воздушного потока и транспортировки

• Количество этапов открытия

Правильные настройки зависят от типа волокна, спецификаций волокна, конструкции оборудования и применения ниже по течению.

Рекомендуемые действия:Систематически проверяйте настройки машины. Избегайте увеличения интенсивности открытия сразу же, когда происходит сгущение. Сначала определите, является ли проблема недостаточным открытием, чрезмерным механическим действием,или вопрос, связанный с самим волокном.

Характеристики волокна также влияют на производительность открывания.

Полиэфирные стейплеры могут быть поставлены в различных формах, длинах резки и конфигурациях скребок.и движение материала через оборудование.

Например:

• Чрезмерное или неуместное скрещивание может увеличить взаимодействие волокон и затруднить отделение при определенных условиях.

• Несоответствующая длина резки может вызвать неравномерное поведение материала.

• Плотность волокон может влиять на то, как туфы отделяются и перемещаются по машине.

• Различия в характеристиках волокон между партиями могут изменить необходимые настройки обработки.

Это не означает, что высокая крепировка или мелкий отрицатель автоматически вызывают сгущение.

Рекомендуемые действия:Проверьте длину резки, длину резки и консистенцию волокна вместе.проводить контролируемое испытание на производстве, чтобы определить, остаются ли существующие настройки открытия подходящими.

Не все кластеры волокон возникают из-за недостаточного открытия.

В некоторых случаях чрезмерное механическое действие может создать небольшие, плотно запутанные волоконные узлы, известные как непсы.

Непсы отличаются от больших нераскрытых волокнистых туфлей.

Большой пучок может просто указывать на то, что сжатые волокна недостаточно отделены.Неп - это компактный узел из запутанных волокон, который может быть сложнее удалить во время переработки ниже по течению.

Чрезмерное механическое воздействие, ненадлежащие настройки ролика, поврежденные открывающие компоненты и характеристики волокон могут способствовать образованию неп.

Поэтому увеличение интенсивности открывания не всегда является правильным решением.

Рекомендуемые действия:

• Проверьте размер и внешний вид волоконных скоплений.

• Проверьте состояние и настройки ролика.

• Проверьте количество начальных этапов.

• Сравните образцы волокон до и после открытия.

• Наблюдайте за тем, увеличивается ли неп после определенной стадии машины.

Цель должна заключаться в эффективном отделении волокон при минимальном ненужном повреждении волокон.

Когда происходит сгущение волокон, изменение нескольких настроек машины одновременно затрудняет выявление истинной причины.

Более эффективным подходом является проверка материала на разных этапах производства.

В следующей таблице приведены практические рекомендации по устранению неполадок.

Шаг 1: сбор проб перед открытием

Возьмите репрезентативные образцы из волокна, прежде чем он попадет в машину.

Проверьте, нет ли на материале видимых сгустков, влажных участков, необычного запаха, загрязнения и неравномерной отделки.

Шаг 2: Проверить материал после предварительного открытия

Немедленно после этапа предварительного вскрытия снять еще один образец.

Если большие пучки уже присутствуют, проверьте состояние балей, равномерность кормления и предварительные настройки.

Шаг 3: Проверьте материал после мелкого раскрытия

Сравните состояние волокон после тонкого открытия.

Если на этом этапе количество небольших узлов значительно увеличивается, проверьте прокладки, механическую прочность и характеристики волокон.

Шаг 4: Проверка поверхностей машины и транспортных каналов

Ищите накопление волокон, отложения, статическое прилипание и ограничение воздушного потока.

Шаг 5: Сравните различные партии волокон

Если проблема возникает только с определенной партией, сравнить ее спецификации и физическое состояние с ранее одобренной партией.

Шаг 6: меняйте одну переменную за раз

Сделайте контролируемые коррективы и запишите результаты.

Этот подход помогает выявить источник проблемы, вместо того, чтобы постоянно менять настройки машины без четкой диагностики.

После выявления вероятной причины производители могут принять целевые меры для улучшения открытия волокон и консистенции материала.

Правильное хранение помогает предотвратить проблемы, связанные с влагой, и ненужное загрязнение материала.

Рекомендуемые методы включают:

• Храните балы из волокон в чистом и сухом складе.

• Перед использованием хранить оригинальную упаковку.

• Защищать волокна от дождя и конденсации.

• Избегайте размещения шариков непосредственно на мокрых полах.

• При необходимости используйте систему инвентаризации "первый входит, первый выходит".

• Запишите условия хранения и повреждения упаковки.

Окончание волокна должно быть подходящим для предполагаемого применения и оборудования для открытия.

При наполнении поверхность может влиять на разделение волокон, мягкость и поведение наполнителя.

Для пряжи и нетканого производства отделка также должна быть совместима с соответствующим процессом ниже по производству.

Производители не должны предполагать, что один тип отделки подходит для каждого применения.

Состояние оборудования может напрямую влиять на качество открытия.

К важным пунктам инспекции относятся:

• Открывающие роликовые зубы и штыки

• Выравнивание и расстояние между роликами

• Состояние кормового ролика

• Системы воздушного потока и всасывания

• Транспортные каналы

• Заземление машины

• Накопленные отложения волокон и отделочных материалов

Поврежденные или изношенные компоненты могут вызвать неравномерное механическое действие и увеличить проблемы с обработкой.

Цель состоит в том, чтобы эффективно отделить туфы волокон, не причиняя ненужного повреждения волокон.

Если остаются большие пузыри, то, возможно, необходимо улучшить процесс открывания.

Если после определенной стадии увеличиваются мелкие непсы, следует исследовать чрезмерное механическое воздействие.

Правильное регулирование должно основываться на фактическом состоянии волокон и рекомендациях производителя оборудования.

Использование волокна с согласованными спецификациями облегчает поддержание стабильных настроек машины.

К важным характеристикам относятся:

• Непоследовательность отрицания

• Консистенция длины резки

• Однородность сжатия

• Завершить распределение

• Сила волокна.

• Общий внешний вид и чистота

При смене поставщика или внедрении нового класса продукции, проводить контролируемое испытание перед утверждением материала для непрерывного производства.

Если не контролировать сгущение волокон, это может повлиять на несколько процессов вниз по течению.

Фактическое воздействие зависит от размера скоплений, применения и возможностей следующего оборудования.

Для нетканых изготовителей плохо раскрытые волокна могут входить в стадию кардирования в неравномерных пузырях.

Это может привести к локализованным толстым участкам, неравномерному формированию паутины или видимым кластерам волокон.

При производстве с применением иглы несовместимое распределение волокон также может влиять на однородность конечной ткани.

При заполнении большие кластеры волокон могут распределяться неравномерно.

Это может вызвать различия в объеме наполнения, мягкости или толщине между различными частями готового продукта.

Для производителей подушек, подушек и матрасов, для достижения единообразных результатов заполнения важно последовательное открытие и подача материала.

При использовании в пряжах качество приготовления волокон влияет на последующую кардировку и расписку.

Нераскрытые пузырьки и пузырьки могут способствовать неравномерной обработке и несовершенству пряжи, если они не контролируются должным образом.

Следовательно, открытие волокна должно контролироваться как важная часть приготовления сырья.

Выбор сырья является важной частью предотвращения сгущения волокон.

Несмотря на то, что настройки машины и условия на мастерской играют важную роль, физические характеристики волокна и его отделка также влияют на его обрабатывающее поведение.

Перед тем, как купить полиэфирные стреплевые волокна, покупателям следует рассмотреть следующие факторы.

Надежный поставщик волокна должен иметь возможность предоставлять соответствующую информацию о продукте.

В зависимости от продукта покупатели могут запросить:

• Технический информационный лист (ТД)

• Сертификат анализа (СОА) для конкретной партии

• Информация об отказе и длине резки

• Данные о крепеже и прочности

• Завершить информацию

• Образец для испытаний производства

TDS описывает технические характеристики продукта, в то время как COA обычно фиксирует результаты испытаний для конкретной партии или образца.

Ни один из этих документов не заменяет практическое испытание на производстве.Покупатели должны использовать технические документы вместе с образцовыми испытаниями и согласованными критериями приема.

Если на вашей фабрике часто происходит сгущение волокон, стоит обсудить этот вопрос с поставщиком сырья.

Вместо того, чтобы просто сообщить, что волоконное изделие трудно открыть, дайте конкретную информацию.

Вот несколько полезных вопросов:

1. Предназначен ли волокно для наполнения, пряжи или нетканого применения?

2. Каковы номинальные отрицатели и длина резки?

3. Какой тип волоконной отделки используется?

4. Подходит ли отделка для существующего процесса открытия?

5. Может ли поставщик предоставить технические данные по конкретным партиям?

6. Использовано ли волокно в аналогичных процессах?

7. Может ли поставщик предоставить образцы для контролируемого производственного испытания?

8. Есть ли различия между текущей партией и ранее одобренной партией?

При сообщении о проблеме также полезно предоставить фотографии или видео, показывающие волокно до открытия, после предварительного открытия и после мелкого открытия.

Это облегчает поставщику и производственной команде расследовать проблему.

BZY Fiber поставляет продукты из полиэфирных стреплевых волокон для наполнения, пряжи, нетканых и других промышленных применений.

Различные производственные процессы требуют различных характеристик волокна. Качество волокна, подходящее для наполнения, может быть не обязательно лучшим выбором для пряжи или нетканого производства.

Для покупателей, испытывающих сгущение волокон, выбор соответствующей спецификации продукта является важным первым шагом.

При обсуждении ваших требований с BZY Fiber полезно предоставить:

• Предназначенное применение: наполнение, пряжа или производство нетканых изделий

• Необходимая длина отрицателя и резки

• Преимущество девственного или переработанного полиэстера

• Требование к силиконовой или несиликоновой отделке

• Текущее оборудование для открытия и условия обработки

• Фотографии или видео с проблемой сгущения, если они имеются

Эта информация может помочь уточнить требования к продукту и поддержать более целенаправленную оценку материалов.

Если вы ищете поставщика полиэфирных стреплеров или рассматриваете альтернативный источник для вашего текущего сырья,Свяжитесь с BZY Fiber, чтобы обсудить ваши спецификации продукции и требования к оптовым поставкам.

Контактная информация BZY Fiber

• Сайт:https://www.bzyfiber.com/

• WhatsApp: +86 181 0275 6185

• Электронная почта:Heidi@bzyfiber.com

• Изготовлено в Китае:https://bzyfiber.en.made-in-china.com/