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Fibra de sección transversal triangular: el secreto detrás de la fibra de alfombra Premium Feel
Fibra de sección transversal triangular: el secreto detrás de la fibra de alfombra Premium Feel
Guía técnica completa para los fabricantes de alfombras y textiles
La mayoría de los compradores de alfombras no saben por qué algunas alfombras se sienten lujosamente suaves bajo los pies, mientras que otras se sienten ásperas y baratas.o incluso el giro de hilo es elForma de la sección transversal de la fibra.
La fibra de poliéster de sección transversal triangular es uno de los secretos mejor guardados de la industria textil para crear alfombras de primera calidad a un costo razonable.Esta guía revela todo lo que necesita saber sobre la fibra triangularEn el caso de las fibras redondas, la calidad del tacto es superior a la de las fibras redondas, y cómo obtener la especificación adecuada para su producción de alfombras.
¿Qué es la fibra de sección transversal triangular?
Fibras de sección transversal triangular(también llamada trilobal o triangular polyester staple fiber) es una fibra sintética con unade forma de estrella de tres puntas o de sección transversal triangularA diferencia de la fibra de poliéster estándar, que tiene una sección circular.
Esta forma no redonda se ingeniera en la fibra durante el proceso de extrusión mediante el uso de una hilera de hilado especialmente diseñada con un diseño capilar en forma de Y o triangular.La fusión del polímero sale a través de este orificio de forma, conservando su forma triangular a medida que se enfría y se solidifica.
Características principales:
- Tipo de la pieza:Estrella de tres puntas, triangular o con sección transversal trilobal modificada
- Rango de rechazo:Normalmente de 9D a 15D para aplicaciones de alfombras
- Duración del corte:64 mm a 190 mm (comúnmente 64 mm, 76 mm, 102 mm)
- El material:Poliéster 100% (PET) o mezclas modificadas de poliéster
- Los colores disponibles:Blanco crudo, súper blanco, extra blanco, negro, teñido
Por qué la sección transversal triangular crea una sensación de lujo
El secreto de la calidad táctil superior de las fibras triangulares reside enFísica y ópticaHe aquí por qué:
1Mejor reflexión de la luz.
Las fibras redondas reflejan la luz en una sola dirección, creando una apariencia plana y opaca.superficies reflectoras múltiplesque dispersan la luz de manera diferente:
- Más brillo y brillo:Las tres facetas captan la luz desde múltiples ángulos, creando un brillo sutil y perlado
- Apariencia de primera:Este juego de luz imita el aspecto de las fibras naturales como lana y seda
- Mejor profundidad de color:La fibra triangular muestra una saturación de color más profunda y rica
2- Mejora superior.
A pesar de tener el mismo o incluso un poco más de negación, fibra triangularSe siente más suaveporque:
- Reducción de la rigidez de flexión:La forma de tres puntas se flexiona más fácilmente que una fibra redonda equivalente
- Área de contacto más pequeña:Cuando se doblan contra la piel, las puntas triangulares distribuyen la presión de manera más uniforme
- Las puntas de las fibras finas:Los extremos puntiagudos crean una superficie más lisa y menos abrasiva
3Mejora del volumen y de la cobertura
La fibra triangular proporciona815% más a granelde fibra redonda equivalente:
- Una mayor cobertura por libra:Un uso más eficiente de los materiales
- Construcción de peso más ligero:Obtiene la misma cobertura con menos fibra
- Mejor recuperación:Las fibras triangulares se recuperan mejor después de la compresión
4. Refuerzo de la tensión del hilo.
De fibras triangulares y de fibras de poliésterSostiene mejor la torsión.:
- Las superficies irregulares se entrelazan:La forma no redonda crea más fricción entre las fibras
- Mejor cohesión:Los hilos son menos propensos a desenrollarse o deshilacharse
- Las partidas de las máquinas de fijarMenos moscas de fibra y residuos durante la fabricación
Proceso de fabricación: cómo se hace la fibra triangular
Paso 1: Preparación de polímeros
Los chips de PET (polietileno tereftalato) se funden en una extrusora a 280-300°C. La misma materia prima utilizada para la fibra de poliéster estándar, pero el diseño de la hilera lo cambia todo.
Paso 2: Extrusión de hilado en forma
En lugar de agujeros circulares, el polímero es forzado a través de unLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel:
- El número de puntos (3, 4 o 5) determina la forma final de la sección transversal
- La relación de anchura de punto a valle determina la rigidez y el brillo
- Las herramientas de precisión son críticas
Paso 3: Apagar y dibujar
Los filamentos extrudidos se enfrían rápidamente y luego se tiran a calor para orientar las moléculas de polímero, desarrollando:
- Tensión:3.5·6.0 cN/dtex típico
- Elongado:25-50% en el descanso
- Resistencia a la contracción:Baja contracción térmica para la estabilidad dimensional
Paso 4: Enroscar y cortar
Las fibras se crujan mecánicamente (8 ′′ 14 crujidos por 25 mm) para mayor volumen y capacidad de procesamiento, luego se cortan a la longitud de grapa especificada.
