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ES Faser (Polyethylen/Polyester-Bikomponente) für Hygieneprodukte: Spezifikationen und Beschaffung
Der vollständige technische Leitfaden für Hersteller von Hygieneprodukten
ES-Fasern sind leise zum Rückgrat der globalen Hygieneprodukteindustrie geworden.Sie haben fast sicher ES-Fasern verwendet, auch wenn Sie es nicht bemerkt haben..
Dieser Leitfaden erklärt alles, was Sie über ES-Fasern (Polyethylen/Polyester-Zwei-Komponenten) für Hygieneanwendungen wissen müssen: was es ist, wie es hergestellt wird, die wichtigsten Spezifikationen, Beschaffungsstrategien,und wie Lieferanten bewertet werden.
Was ist ES-Faser?
ES-Fasern(Kürzung für Ethylenhülle) ist einZwei-Komponenten-Synthesefasernaus zwei verschiedenen Polymeren in einer Umschlagkernkonfiguration:
- Hülle:Polyethylen (PE) ️ niedriger Schmelzpunkt (ca. 130°C)
- Kern:Polyester (PET) hoch schmelzender Punkt (ca. 260°C)
Diese einzigartige Struktur verleiht ES-Fasern ihre charakteristische Eigenschaft:Wärmebindung bei niedrigen Temperaturen.
Bei Erhitzung auf 130-150°C erweicht und verschmilzt die Polyethylenhülle und verbindet die Fasern, während der Polyesterkern die strukturelle Integrität beibehält.Herstellung von Geweben ohne chemische Bindemittel- ein entscheidender Vorteil für Hygieneprodukte, die mit der Haut in Kontakt kommen.
Warum ES-Baufasern über Hygieneprodukte herrschen
1. Wärmeverbindung ohne Klebstoffe
Traditionelle Vliesstoffe benötigen chemische Bindemittel (Latex, Acryl), um Fasern zusammenzuhalten.
- Keine chemischen Rückstände für Hautkontaktprodukte kritisch
- Ein weicheres Handgefühl- keine steifen Bindflächen
- Niedrigere Produktionskosten- keine Bindemittel-Anwendungsstufe
2Super oder Weichheit
ES-Fasern aus Nichtgewebenem10~30% weicheres HandgefühlDeshalb verwenden Premium-Wandeln und Sanitär-Wandeln ausschließlich ES-Fasern.
3. Ausgezeichnetes Liquiditätsmanagement
ES-Fasern können mit:
- Hydrophile Behandlung Flüssigkeit von der Haut entfernt
- Hydrophobe Behandlung️ hält die Oberfläche trocken
- Bilayer-Strukturen∆ hydrophiler Kern, hydrophobe Oberfläche
4. Wärmestabilität im Einsatz
Obwohl die Umhüllung bei 130°C während der Herstellung schmilzt, ist der fertige Vliesstoffstabil bei GebrauchstemperaturenDer Polyesterkern ist maßstablich stabil.
Herstellungsverfahren: Wie ES-Fasern hergestellt werden
Schritt 1: Zweikomponentenspinnen
Zwei Polymere werden durch ein einziges Spinnnetz mitVerteilung der Umhüllkernschicht:
- Polyethylen (Hülle) durch den äußeren Ringkanal
- Polyester (Kern), durch das zentrale Kapillar geführt
- Eine präzise Temperaturkontrolle verhindert das Mischen an der Schnittstelle
Schritt 2: Auslöschen und Zeichnen
Extrudierte Filamente durchlaufen eine Löschkammer (gekühlte Luft) und werden dannHot DrawingUm Polymermoleküle zu orientieren und Festigkeit zu entwickeln.
Schritt 3: Krempeln (fakultativ)
Für Hygieneanwendungen, bei denen Masse und Loft erforderlich sind, können die Fasern mechanisch gekrempt werden (3D-Spiralkrempung), um die Porosität der nicht gewebten Stoffe zu verbessern.
Schritt 4: Schneiden
Der durchgehende Zug wird auf die angegebene Klammerlänge geschnitten (normalerweise 32 mm bis 64 mm für Hygieneanwendungen).
Schritt 5: Oberflächenbehandlung (kritisch für die Hygiene)
ES-Fasern für Hygieneprodukte erfordernOberflächenbehandlungUm das gewünschte Liquiditätsmanagement zu erreichen:
Wesentliche Spezifikationen für Hygienefasern der ES-Klasse
Tabelle 1: Leitfaden für die technischen Spezifikationen
Anwendung in Hygieneprodukten
ES-Fasern werden in nahezu allen modernen Hygieneprodukten verwendet.
