लंबे समय तक इस्तेमाल करने के बाद पॉलिएस्टर से बने फाइबर का लपट क्यों कम हो जाता है?

समाचार विवरण

परिचय

अगर आप तकिए, कंबल, कुशन या खिलौने बनाते हैं, तो आप इस शिकायत को जानते होंगे: "जब मैंने इसे खरीदा था तो यह बहुत गुनगुना था, लेकिन अब यह फ्लैट और गांठदार है।ऊंचाई में कमी 👉 समय के साथ भरने वाले फाइबर का धीरे-धीरे समतल होना और संकुचन 👉 घरेलू कपड़ा उद्योग में गुणवत्ता की सबसे आम शिकायतों में से एक है, और नकारात्मक समीक्षाओं और उत्पाद वापसी का एक प्रमुख चालक है।

कई निर्माताओं का मानना है कि लोफ्ट हानि केवल पॉलिएस्टर भरने की एक अपरिहार्य वास्तविकता है। जबकि सभी भरने सामग्री समय के साथ कुछ हद तक कॉम्पैक्ट हो जाएगा,लोफ्ट हानि की दर और गंभीरता फाइबर प्रकार के आधार पर नाटकीय रूप से भिन्न होती हैसही फाइबर चयन और विनिर्माण विकल्पों के साथ, आप अपने उत्पादों के शराबी और सहायक रहने की अवधि को काफी बढ़ा सकते हैं।

इस गाइड में, हम ठीक से तोड़ते हैं कि पॉलिएस्टर भरने का उपयोग महीनों और वर्षों के दौरान अपनी लफ्ट खो देता है, कैसे विभिन्न फाइबर प्रकार लफ्ट प्रतिधारण में तुलना करते हैं,और आप क्या कर सकते हैं दोनों सामग्री चयन के चरण और उत्पादन के चरण में लंबे समय तक चलने वाला उत्पादन करने के लिएहम उन व्यावहारिक सलाह भी शामिल करते हैं जिन्हें आप उपभोक्ताओं को उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए दे सकते हैं।

दुनिया भर में घरेलू वस्त्र निर्माताओं को पॉलिएस्टर भरने वाले फाइबर की आपूर्ति करने के 10 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हमने दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए लगभग हर फाइबर प्रकार और निर्माण विधि का परीक्षण किया है।इस गाइड में सिफारिशें वास्तविक दुनिया संपीड़न परीक्षण पर आधारित हैं, तेजी से उम्र बढ़ने के अध्ययन, और उत्पादन ग्राहकों के सैकड़ों से प्रतिक्रिया।

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1पॉलिएस्टर भरने का प्रभाव क्यों कम हो रहा है?

लोफ्ट तीन आयामी थोक और भरने के फाइबर की स्प्रिंगनेस है, जो कि फाइबर की क्रिम स्ट्रक्चर और खोखले डिजाइन द्वारा बनाई गई है।कई तंत्र एक साथ काम करते हैं कि छत को कम करने और भरने के लिए समतल करने के लिए कारण.

कारण 1: क्रिम रिलेक्स और स्थायी सेट

यह दीर्घकालिक लफ्ट हानि का सबसे बड़ा कारण है। पॉलिएस्टर भरने वाले फाइबरों को एक अंतर्निहित क्रिमप्पी, लहरदार, वसंत जैसा आकार दिया जाता है जो उन्हें उछाल देता है।यह crimp गर्मी और यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग कर उत्पादन के दौरान सेट किया जाता है.

महीनों और वर्षों के निरंतर संपीड़न (उदाहरण के लिए, तकिए पर सोते हुए किसी व्यक्ति से) के दौरान, फाइबर में बहुलक अणु धीरे-धीरे स्थानांतरित और आराम करते हैं।

झुकना कम स्पष्ट हो जाता है, और फाइबर एक "स्थायी सेट" विकसित करता है - यह दबाव हटाने के बाद भी सपाट रहता है।कम गुणवत्ता वाले फाइबर जिनकी गर्मी खराब होती है, वे अपने आकार को बहुत जल्दी खो देते हैंउचित गर्मी-सेट क्रिम के साथ प्रीमियम फाइबर वर्षों तक अपने मूल लफ्ट के अधिकांश को बनाए रख सकते हैं।

कम गुणवत्ता वाले फाइबरों के साथ खराब गर्मी सेट crimp बहुत तेजी से अपना आकार खो देते हैं। उचित गर्मी सेट crimp के साथ प्रीमियम फाइबर वर्षों के लिए अपने मूल लफ्ट के अधिकांश बनाए रख सकते हैं।

कारण 2: फाइबर-टू-फाइबर मैटिंग और उलझन

जैसे-जैसे तकिया या कंबल का उपयोग और धोना होता है, फाइबर एक दूसरे के चारों ओर घूमते हैं और एक-दूसरे को रगड़ते हैं। समय के साथ, फाइबर एक-दूसरे के साथ उलझना और मैट करना शुरू कर देते हैं।विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां सबसे अधिक दबाव होता है.

एक बार जब फाइबर पूरी तरह से मिल जाते हैं, तो वे अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आते।

ऐसे कारक जो चटाई बनाने में तेजी लाते हैंः

उच्च सतह घर्षण के साथ गैर सिलिकॉनाइज्ड फाइबर
पतली नीयर फाइबरें जो आसानी से उलझ जाती हैं
बार-बार धोने और मशीन में हलचल
अधिक भरने वाले उत्पाद

कारण 3: फाइबर टूटना और छोटा होना

लगातार संपीड़न और झुकने के बाद कुछ फाइबर टूट जाते हैं। टूटने वाले छोटे फाइबर पूरे लंबाई के फाइबर की तुलना में अधिक कसकर एक साथ होते हैं, जिससे समग्र लफ्ट कम हो जाती है।फाइबर टूटना तेजी से होता है:

कम टिकाऊपन (कमजोरी) वाले फाइबर
बहुत ही बारीक डिनेयर फाइबर
खराब गुणवत्ता वाले फाइबर जिसमें दोषों और कमजोर बिंदुओं की संख्या अधिक होती है
आक्रामक धोने और सुखाने के चक्र

कारण 4: डिटर्जेंट और खनिज जमाव

कई धोने के चक्रों के दौरान, डिटर्जेंट अवशेष, कपड़े नरम करने वाला, और कठोर पानी खनिज पॉलिएस्टर फाइबर की सतह पर इकट्ठा होते हैं।इस कोटिंग से फाइबर एक दूसरे से चिपके रहते हैं और एक दूसरे के पास से गुज़रने और फिर से ऊपर की ओर बढ़ने की उनकी क्षमता कम हो जाती है.

यही कारण है कि कई लोग ध्यान देते हैं कि नियमित धोने के एक या दो साल बाद उनके तकिए और कंबल कठोर और सपाट हो जाते हैं, भले ही वे देखभाल निर्देशों का पालन करें।यह वृद्धि धीरे-धीरे और संचयी होती है।.

कारण 5: संपीड़न थकान

पॉलिएस्टर एक चिपचिपा सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह लगातार दबाव के तहत धीरे-धीरे विकृत होता है और केवल आंशिक रूप से वापस वसंत करता है।आपके सिर के नीचे के फाइबर एक समय में घंटों के लिए संपीड़ित होते हैं.

हजारों संपीड़न चक्रों के दौरान, फाइबर धीरे-धीरे पूरी तरह से ठीक होने की अपनी क्षमता खो देते हैं। इसे संपीड़न थकान कहा जाता है,और यह कुछ हद तक सभी भरने के सामग्रियों को प्रभावित करता है, पॉलिएस्टर से लेकर मेमोरी फोम तक.

संपीड़न थकान की दर फाइबर की गुणवत्ता, संरचना और अस्वीकार पर बहुत अधिक निर्भर करती है। खोखले संयुग्मित फाइबर ठोस फाइबर की तुलना में संपीड़न थकान का बहुत बेहतर प्रतिरोध करते हैं।

कारण 6: आर्द्रता और तापमान प्रभाव

जबकि पॉलिएस्टर आमतौर पर नमी प्रतिरोधी होता है, लंबे समय तक नमी और तापमान चक्र के संपर्क में आने से पॉलिमर रिलेक्समेंट में तेजी आ सकती है।या रात में गर्म होने वाले बेडरूम में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों में, ठंडे, शुष्क वातावरण की तुलना में लोफ्ट हानि थोड़ी तेजी से हो सकती है।

यह क्रिम रिलेक्समेंट और संपीड़न थकान की तुलना में एक मामूली कारक है, लेकिन यह उपयोग के वर्षों में समग्र क्रमिक सपाट होने में योगदान देता है।

2लफ्ट रिटेन्शन तुलनाः विभिन्न भरने वाले फाइबर प्रकार

आपके द्वारा चुने जाने वाले फाइबर का आपके उत्पाद के शराबी रहने के समय पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। नीचे सामान्य भरने वाले फाइबरों की तुलना और समय के साथ उनके विशिष्ट लफ्ट प्रतिधारण की तुलना की गई हैः

फाइबर का प्रकार	लफ्ट रिटेन्शन (1 वर्ष)	लफ्ट रिटेन्शन (3 वर्ष)	संपीड़न प्रतिरोधी	अपेक्षित उत्पाद जीवन
प्रीमियम 7 डी सिलिकॉनाइज्ड एचसीएस	८५-९०%	७०-८०%	उत्कृष्ट	3-5 वर्ष
15D सिलिकॉनीकृत एचसीएस (कठोर)	90-95%	75-85%	सबसे अच्छा	5 से 7 वर्ष
गैर सिलिकॉनाइज्ड एचसीएस	75-85%	55-70%	अच्छा	2-4 वर्ष
ठोस पॉलिएस्टर स्टेपल	60-70%	35-50%	उचित	1-2 वर्ष
पॉलिएस्टर माइक्रोफाइबर (3D)	50-65%	30-45%	गरीब से निष्पक्ष	1-2 वर्ष
कम पिघलने वाले बंधन वाले बैटिंग	90-95%	80-90%	उत्कृष्ट	5 से 8 वर्ष
नीचे / पंख	60-75%	35-55%	उचित	2-5 वर्ष (गुणवत्ता पर निर्भर करता है)
कपास भरना	40-55%	20-35%	गरीब	6 से 18 महीने

इस तुलना से मुख्य बातें

खोखले संयुग्मित फाइबर (एचसीएस) ठोस फाइबर की तुलना में बहुत बेहतर रूप से लफ्ट को बनाए रखते हैंक्योंकि खोखले हवा के चैनल फाइबर संरचनात्मक लचीलापन देता है और संपीड़न के बाद बेहतर वसंत वापस.
भारी डेनियर फाइबर (15D) बारीक डेनियर की तुलना में अधिक समय तक चलते हैंक्योंकि मोटी फाइबर अधिक कठोर होती हैं और संपीड़न थकान का बेहतर प्रतिरोध करती हैं। वे अधिक मजबूत और अधिक सहायक महसूस करते हैं, और वे वर्षों तक ऐसे ही रहते हैं।
सिलिकॉनाइज्ड फाइबर गैर सिलिकॉनाइज्ड की तुलना में बेहतर लफ्ट बनाए रखता हैक्योंकि चिकनी सिलिकॉन कोटिंग उलझने और मैट होने से रोकती है, इसलिए फाइबर स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं और फिर से ऊपर की ओर बढ़ सकते हैं।
कम पिघलने वाले बंधन वाले बल्ब में सबसे अच्छा दीर्घकालिक लफ्ट प्रतिधारण होता हैक्योंकि फाइबर अपने चौराहे के बिंदुओं पर थर्मल रूप से बंधे होते हैं, जिससे शिफ्ट, मैट और कॉम्पैक्ट होने से रोका जाता है।
माइक्रोफाइबर जब नया होता है तो सबसे नरम लगता है लेकिन सबसे जल्दी समतल हो जाता हैक्योंकि बारीक फाइबर झुकते और टूटते हैं, और वे जल्दी एक दूसरे से जुड़ जाते हैं।

3बेहतर लफ्ट प्रतिधारण के लिए फाइबर चयन समाधान

सही फाइबर चुनना लंबे समय तक चलने वाले भरने वाले उत्पादों का निर्माण करने की नींव है। यहाँ प्राथमिकता देने के लिए प्रमुख विनिर्देश हैंः

समाधान 1: ठोस फाइबर के बजाय खोखले संयुग्मित फाइबर का प्रयोग करें

खोखले संयुग्मित फाइबर को विशेष रूप से भरने के अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है, और इसकी खोखली संरचना ठोस पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में नाटकीय रूप से बेहतर संपीड़न लचीलापन प्रदान करती है।प्रत्येक फाइबर के अंदर हवा का मार्ग एक वसंत की तरह कार्य करता है, संपीड़न के बाद वापस धकेलता है और फाइबर को अपने मूल आकार में लौटने में मदद करता है।

अधिकांश तकिए और कम्फर्टर अनुप्रयोगों के लिए, 7 डी खोखले संयुग्मित मानक ऑल-राउंड विकल्प है। फर्म, लंबे समय तक चलने वाले उत्पादों के लिए, 15 डी और भी बेहतर समर्थन और लफ्ट प्रतिधारण प्रदान करता है।

समाधान 2: प्रीमियम हीट-सेट क्रिम फाइबर चुनें

निर्माण के दौरान क्रिम सेटिंग की गुणवत्ता दीर्घकालिक लफ्ट प्रतिधारण में सबसे बड़ा कारक है। सस्ते फाइबर को केवल यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से क्रिम मिलता है, और यह जल्दी से ढीला हो जाता है

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