چرا الیاف پرکننده پلی استر پس از استفاده طولانی مدت باعث از بین رفتن لفت می شود؟ علل و راه حل ها

جزئیات اخبار

مقدمه

اگر شما تولید کننده ی بالش ها، کفش ها، بالش ها یا اسباب بازی های پر شده هستید، این شکایت را می شناسید: "وقتی آن را خریدم، بسیار پفک بود، اما اکنون هموار و غلتک است."از دست دادن ارتفاع" تراکم و فشرده سازی تدریجی فیبر پر کردن در طول زمان" یکی از شایع ترین شکایات کیفیت در صنعت نساجی خانگی است، و عامل اصلی بازنگری های منفی و بازگشت محصولات.

بسیاری از تولید کنندگان فرض می کنند که از دست دادن لفت تنها یک واقعیت اجتناب ناپذیر از پر کردن پلی استر است. در حالی که تمام مواد پر کردن تا حدودی با گذشت زمان فشرده می شوند،میزان و شدت از دست دادن لفت به شدت بسته به نوع فیبر متفاوت استبا انتخاب مناسب فیبر و انتخاب های تولید، می توانید مدت زمان نگه داشتن محصولات خود را به طور قابل توجهی افزایش دهید.

در این راهنما، ما دقیقاً توضیح می دهیم که چرا پر کردن پلی استر در طول ماه ها و سال های استفاده، لفت خود را از دست می دهد، چگونه انواع مختلف فیبر در حفظ لفت مقایسه می شوند،و آنچه شما می توانید در هر دو مرحله انتخاب مواد و مرحله تولید برای تولید طولانی مدتما همچنین توصیه های عملی را شامل می شویم که می توانید برای افزایش عمر محصول به مصرف کنندگان منتقل کنید.

با بیش از 10 سال تجربه در تامین فیبرهای پرکننده پلی استر به تولیدکنندگان نساجی خانگی در سراسر جهان، ما تقریباً هر نوع فیبر و روش ساخت را برای عملکرد طولانی مدت آزمایش کرده ایم.توصیه های این راهنما بر اساس آزمایش فشرده سازی دنیای واقعی است، مطالعات شلوغی تسریع شده، و بازخورد از صدها مشتری تولید.

آخرین اخبار شرکت چرا الیاف پرکننده پلی استر پس از استفاده طولانی مدت باعث از بین رفتن لفت می شود؟ علل و راه حل ها 0

1چرا پر کردن از پلی استر از دست می دهد

لفت حجم سه بعدی و بهار بودن فیبر پرکننده است که توسط ساختار پیچیده و طراحی حفره ای فیبر ایجاد شده است.چندین مکانیسم با هم کار می کنند تا آن لفت را کاهش دهند و باعث می شوند که پر کردن صاف شود.

علت اول: آرام شدن و تنظیم دائمی

این تنها علت اصلی از دست دادن بلندمدت لفت است. فیبر های پرکننده پلی استر با یک شکل موج دار و مانند بهار ساخته شده اند که باعث پرتاب آنها می شود.این crimp در طول تولید با استفاده از گرما و پردازش مکانیکی تنظیم شده است.

در طول ماه ها و سال ها فشرده سازی مداوم (به عنوان مثال از کسی که روی بالش می خوابد) ، مولکول های پلیمر در فیبر به تدریج تغییر می کنند و آرام می شوند.

پیچیدگی کمتر آشکار می شود و فیبر یک "جمع دائمی" ایجاد می کند - حتی وقتی فشار برداشته شود هموار می ماند.الیاف با کیفیت پایین تر با گرما ضعیف، شکل خود را خیلی سریع تر از دست می دهندفايبر هاي برتر با گرما مناسب مي تونن سالها قسمت زيادي از ظاهر اوليشون رو حفظ کنن

الیاف با کیفیت پایین تر با گرما ضعیف، شکل خود را خیلی سریع تر از دست می دهند. الیاف برتر با گرما مناسب، می توانند بیشتر سطح اصلی خود را برای سال ها حفظ کنند.

علت دوم: پیوند و پیچیدگی فیبر به فیبر

وقتی از بالش یا پتو استفاده می کنید و می شویید، فیبرها به هم می پیوندند و با گذشت زمان، فیبرها به هم می چسبند.به خصوص در مناطقی که بیشترین فشار را دارند.

فیبر های متراکم به جای حفظ ساختار باز و پفک، به صورت دسته های متراکم جمع می شوند.

فاکتورهايي که سرعت تشکيل را بالا مي برند:

فیبر های غیر سیلیکونیزه با اصطکاک سطح بالا
فیبرهای ظریف تر که راحت تر به هم می چسبند
شستشوی مکرر و تحریک ماشین
محصولات که بیش از حد پر شده اند

علت سوم: شکستن و کوتاه شدن فیبر

در صورت فشرده سازی و خم کردن مکرر، برخی از فیبر های فردی در نهایت شکسته می شوند. فیبر های کوتاه شکسته نسبت به فیبر های تمام طول، محکم تر به هم بسته می شوند و سطح کل را کاهش می دهند.شکستن فیبر سریعتر با:

الیاف با قدرت کم (ضعیف)
از فیبر های بسیار نازک
فیبر با کیفیت ضعیف با تعداد زیادی نقص و نقاط ضعف
چرخه های شستن و خشک کردن پرخاشگرانه

علت چهارم: مواد شوینده و تجمع مواد معدنی

در طول چندین چرخه شستشوی، بقایای مواد شوینده، نرم کننده پارچه و مواد معدنی آب سخت روی سطح فیبر پلی استر جمع می شوند.این پوشش باعث می شود که فیبر ها به هم بچسبند و توانایی آنها را برای عبور از یکدیگر کاهش می دهد و دوباره به بالا می آیند.

به همین دلیل است که بسیاری از مردم متوجه می شوند که بالش ها و کمد های آنها پس از یک یا دو سال شستن منظم، حتی اگر دستورالعمل های مراقبت را دنبال کنند، سفت و صاف تر می شوند.جمع آوری آن تدریجی و تجمعی است..

علت پنجم: خستگی ناشی از فشرده سازی

پلی استر یک ماده ی لاستیکی است، به این معنی که به آرامی تحت فشار مداوم تغییر شکل می دهد و فقط تا حدودی باز می گردد.فیبرهای زیر سر شما برای ساعت ها فشرده می شوند.

در طول هزاران چرخه فشرده سازی، فیبرها به تدریج توانایی خود را برای بهبود کامل از دست می دهند.و تا حدودی بر تمام مواد پرکننده تاثیر می گذارد از پلی استر تا کف حافظه.

میزان خستگی فشرده سازی به شدت به کیفیت فیبر، ساختار و انکار بستگی دارد. فیبر های مجاور پوکی به خستگی فشرده سازی بسیار بهتر از فیبر های جامد مقاومت می کنند.

علت ششم: تاثیرات رطوبت و دمای هوا

در حالی که پلی استر به طور کلی مقاوم در برابر رطوبت است، قرار گرفتن در معرض مدت طولانی رطوبت و چرخه درجه حرارت می تواند آرامش پلیمر را تسریع کند.یا در محصولات مورد استفاده در اتاق خواب که در شب گرم می شونددر محیط های خنک و خشک ممکن است کمی سریع تر از محیط های خنک و خشک کاهش یابد.

این یک عامل جزئی در مقایسه با آرامش کشش و خستگی فشرده سازی است، اما به تراکم تدریجی کلی در طول سال های استفاده کمک می کند.

2. مقایسه نگهداری سقف: انواع مختلف فیبر پر کردن

نوع فیبر که انتخاب می کنید بیشترین تاثیر را بر مدت زمان پف بودن محصول شما دارد. در زیر مقایسه فیبر های پرکننده رایج و حفظ عایق آنها در طول زمان است:

نوع فیبر	نگهداري در سطح بالا (یک سال)	نگهداري بالا (3 سال)	مقاومت در برابر فشرده سازی	عمر انتظار شده محصول
HCS سیلیکونیزه 7D برتر	85 تا 90 درصد	۷۰ تا ۸۰ درصد	عالی بود	۳ تا ۵ سال
15D سیلیکونیزه HCS (سخت)	۹۰ تا ۹۵ درصد	75 تا 85 درصد	بهترین	5 تا 7 سال
HCS غیر سیلیکونیزه	75 تا 85 درصد	۵۵-۷۰٪	خوبه	۲ تا ۴ سال
استیپل پلی استر جامد	۶۰ تا ۷۰ درصد	35 تا 50 درصد	منصفانه	۱ تا ۲ سال
مایکرو فیبر پلی استر (3D)	50 تا 65 درصد	30 تا 45 درصد	از فقیر به عادل	۱ تا ۲ سال
بستن با اتصال ذوب کم	۹۰ تا ۹۵ درصد	80-90٪	عالی بود	5 تا 8 سال
پايين / پر	۶۰ تا ۷۵ درصد	۳۵ تا ۵۵ درصد	منصفانه	2 تا 5 سال (بسته به کیفیت)
پر کردن پنبه	۴۰ تا ۵۵ درصد	20 تا 35 درصد	فقير	6 تا 18 ماه

نکات کلیدی از این مقایسه

فیبر مجاور پوکی (HCS) بسیار بهتر از فیبر جامد نگه می داردچون کانال هوای حفره ای، انعطاف پذیری ساختاری فیبر و بازگشت بهتر پس از فشرده سازی را به آن می دهد.
فیبر های سنگین تر (۱۵D) بیشتر از فیبر های نازک دوام می آورند.چون فیبرهای ضخیم تر سفت تر هستند و به خستگی فشرده شدن بهتر مقاومت می کنند. آنها محکم تر و پشتیبانی کننده تر احساس می کنند و سالها در این حالت باقی می مانند.
فیبر سیلیکونیزه بهتر از غیر سیلیکونیزه استچون پوشش سیلیکونی صاف از پیچیدگی و چسبیدن جلوگیری می کند، بنابراین فیبر ها می توانند آزادانه حرکت کنند و دوباره به بالا حرکت کنند.
کم ذوب بسته شدن باتینگ بهترین حفظ بلند مدت قله را داردزیرا فیبر ها در نقاط تقاطع با یکدیگر به صورت حرارتی پیوند خورده اند، که مانع از تغییر مکان، چسبیدن و فشرده شدن آنها می شود.
میکروفایبر وقتی تازه است، نرم ترین حس را دارد اما سریعتر صاف می شود.چون فیبر های نازک به راحتی خم و شکسته می شوند و به سرعت به هم متصل می شوند.

3راه حل های انتخاب فیبر برای حفظ بهتر قله

انتخاب فیبر مناسب پایه تولید محصولات پرکننده ی طولانی مدت است. در اینجا مشخصات کلیدی برای اولویت بندی وجود دارد:

راه حل ۱: به جای فیبر جامد از فیبر مجاور پوکی استفاده کنید

فیبر مجاور پوکی به طور خاص برای کاربردهای پرکننده طراحی شده است و ساختار پوکی آن در مقایسه با فیبر پلی استر جامد انعطاف پذیری فشرده سازی بسیار بهتری را فراهم می کند.کانال هوا در داخل هر فیبر مانند یک بهار عمل می کند، پس از فشرده سازی فشار می دهد و به فیبر کمک می کند تا به شکل اصلی خود بازگردد.

برای اکثر برنامه های بالش و کمد، 7D مجتمع پوسته انتخاب استاندارد همه جانبه است. برای محصولات محکم تر و با دوام بیشتر، 15D پشتیبانی بهتر و حفظ سقفی را فراهم می کند.

راه حل ۲: فیبر فشرده سازی درجه یک را انتخاب کنید

کیفیت قرار دادن پیچ در طول تولید بزرگترین عامل در حفظ بلند مدت است. فیبر ارزان قیمت فقط از طریق پردازش مکانیکی پیچ می شود و به سرعت آرام می شود.فیبر برتر از کرم گرم استفاده می کند، جایی که شکل موج دار به طور دائمی در فیبر در دمای بالا پخته می شود.

چه چیزی باید در مشخصات فیبر شما جستجو کنید:
- دستگاه های گرماگیر (نه فقط دستگاه های مکانیکی)
- 10 تا 14 پیچ در هر سانتی متر
- نگه داشتن خوب پیچ و تاب پس از آزمایش پیری گرمی
- شکسته شدن ثابت در سراسر بال
همیشه از تامین کننده خود برای داده های آزمایش فشرده سازی یا نتایج آزمایش پیری تسریع شده درخواست کنید.

راه حل سوم: انکار کننده مناسب برای محصول خود را انتخاب کنید

قبلی