নন-ওভেন কাপড়ের পুরুত্ব অসম হয় কেন? ফাইবার নির্বাচন এবং ওয়েব গঠন কীভাবে অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে

ননউভেন কাপড়ের উৎপাদন ক্ষেত্রে অসম বেধ একটি সাধারণ মানের উদ্বেগ। একটি সমাপ্ত রোলের মধ্যে ঘন এবং পাতলা এলাকা, দৃশ্যমান স্ট্রিপ, অসম ছাদ থাকতে পারে,অথবা একই চাপের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন অনুভূত অংশএই ত্রুটিগুলি পণ্যের চেহারা, শোষণযোগ্যতা, নরমতা, ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা, বন্ধন শক্তি এবং রূপান্তর দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।

অ বোনা ফ্যাব্রিক প্রস্তুতকারকদের জন্য, সমস্যাটি হ'ল ফাইবার নির্বাচন, ফাইবার খোলার, মিশ্রণ, ওয়েব গঠন, আঠালো, বা ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিং থেকে সমস্যাটি আসে কিনা তা চিহ্নিত করা।শুধুমাত্র চূড়ান্ত bonding তাপমাত্রা বা চাপ সমন্বয় উত্পাদন লাইন আগে উদ্ভূত একটি ত্রুটি সমাধান করতে পারে না.

ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। পলিস্টার স্ট্যাপল ফাইবার (পিএসএফ), কম গলে যাওয়া পলিস্টার ফাইবার, এবং ইএস দ্বি-উপাদান স্ট্যাপল ফাইবার খোলার সময়, ওয়েব গঠন এবং বন্ধনের সময় ভিন্ন আচরণ করতে পারে।উপযুক্ত ফাইবার স্পেসিফিকেশন নির্বাচন একটি স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করতে সাহায্য করে, কিন্তু এটি প্রতিটি মেশিন বা প্রক্রিয়া সমস্যার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

এই গাইডটি অ-উলুঙ্গন বেধের অসম কারণগুলি ব্যাখ্যা করে, ফাইবার নির্বাচন কীভাবে ওয়েব অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং কীভাবে নির্মাতারা এবং কাঁচামাল ক্রেতারা সিস্টেমিকভাবে সমস্যা সমাধান করতে পারে.

অসামান্য বেধের অর্থ হল যে একটি অ বোনা কাপড়ের মাপা বেধ বা দৃশ্যমান ভর তার প্রস্থ, দৈর্ঘ্য বা উত্পাদন রোলগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

এটি বিভিন্ন রূপে দেখা দিতে পারে:

এই লক্ষণগুলি চূড়ান্ত নির্ণয়ের পরিবর্তে সূচক। একটি দৃশ্যমান ঘন এলাকায় আরও বেশি ফাইবার থাকতে পারে, বা এটিতে কম স্থানীয় ঘনত্ব থাকতে পারে। পাতলা দেখাচ্ছে এলাকায় কম ফাইবার থাকতে পারে,অথবা এটি বন্ধন বা সমাপ্তির সময় আরও ভারীভাবে সংকুচিত হতে পারে.

দুটি অ বোনা নমুনা একই বেস ওজন কিন্তু বিভিন্ন বেধ থাকতে পারে।

• বেস ওজন (জিএসএম):মাঠের একক মাপ অনুসারে কাপড়ের ভর, প্রতি বর্গমিটারে গ্রামে প্রকাশ করা হয়।

• বেধ:একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ চাপের অধীনে দুটি কাপড়ের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।

• বাল্ক ঘনত্বঃভলিউম ইউনিট প্রতি ভর, একটি সুসংগত ইউনিট ব্যবহার করে বেস ওজন এবং বেধ থেকে গণনা।

একই জিএসএম সহ একটি ফ্যাব্রিক যদি এটি আরও ভারীভাবে সংকুচিত হয় তবে এটি পাতলা হয়ে উঠতে পারে। বিপরীতভাবে, প্রতি বর্গমিটারে আরও বেশি ফাইবার ধারণ না করে একটি উচ্চতর-লফ্ট কাঠামো আরও পুরু হতে পারে।

এই কারণে, নির্মাতারা অভিন্নতা তদন্ত করার সময় বেস ওজন এবং বেধ উভয়ই পরিমাপ করা উচিত। শুধুমাত্র একটি পরিমাপ দেখে ভুল সিদ্ধান্ত হতে পারে।

স্ট্রিপল ফাইবারগুলি একটি অভিন্ন ওয়েব গঠন করতে পারে তার আগে, সংকুচিত বালগুলি খুলতে হবে এবং ফাইবারগুলি উত্পাদন ব্যবস্থায় বিতরণ করতে হবে।

যদি ফাইবার খোলার পর্যাপ্ত না হয়, ফাইবার ক্লাস্টারগুলি উপাদান প্রবাহে থাকতে পারে। এই ক্লাস্টারগুলি স্থানীয় ভারী অঞ্চল তৈরি করতে পারে, যখন প্রতিবেশী অঞ্চলগুলি কম ফাইবার গ্রহণ করে।কার্ডিং বা বায়ু-স্থাপন সিস্টেমে অসম ভোজন অনুরূপ প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে.

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেল খোলার বা মিশ্রণ।

• ফাইবার টিফট যা পর্যাপ্তভাবে আলাদা নয়।

• ফিড রেট ফ্লুক্টোশন।

• স্লাইড বা ফিড সিস্টেমের মাধ্যমে অসম উপাদান প্রবাহ।

• খাদ্য মিশ্রণে উৎপাদনের বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য নিয়ন্ত্রণহীন পদ্ধতি।

কিভাবে চেক করবেনঃওয়েব গঠনের আগে খোলা ফাইবারটি পরীক্ষা করুন, ফিডিং স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং খোলার আগে এবং পরে ওয়েবের চেহারা তুলনা করুন।

যদি ঘনত্বের প্যাটার্নটি ইতিমধ্যেই মুক্ত ওয়েবটিতে দৃশ্যমান হয়, তাহলে চূড়ান্ত সংযোগের শর্ত পরিবর্তন করার আগে আপস্ট্রিম ফাইবার প্রস্তুতি পরীক্ষা করুন।

ফাইবার অস্বীকারকারী এবং কাটা দৈর্ঘ্য ফাইবারগুলি কীভাবে খোলা, স্থানান্তরিত, পৃথক এবং একটি ওয়েব গঠন করে তা প্রভাবিত করে।

সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি মোটা ফাইবারগুলির থেকে আলাদা ওয়েব কাঠামোর অবদান রাখতে পারে, যখন কাটা দৈর্ঘ্য ফাইবার হ্যান্ডলিং, কার্ডিং আচরণ এবং ওয়েব অখণ্ডতা প্রভাবিত করে। তবে,পাতলা বা মোটা ফাইবারগুলি বেধের অভিন্নতার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়উপযুক্ত স্পেসিফিকেশনটি সরঞ্জাম, ওয়েব-ফর্মিং পদ্ধতি, লক্ষ্য জিএসএম এবং প্রয়োজনীয় ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

সম্ভাব্য সমস্যা দেখা দেয় যখনঃ

• ফাইবার স্পেসিফিকেশনটি সরঞ্জাম বা উদ্দেশ্যযুক্ত প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে না।

• বিতরণ করা ফাইবার অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন থেকে আলাদা।

• বিভিন্ন ফাইবার গ্রেড তাদের সামঞ্জস্যতা যাচাই না করে মিশ্রিত করা হয়।

• ফাইবার দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন খোলার, স্থানান্তর বা ওয়েব গঠনকে প্রভাবিত করে।

• ওয়েব ঘনত্ব এবং বাল্ক উপর প্রভাব পরীক্ষা ছাড়া denier একটি পরিবর্তন করা হয়।

ক্রেতা সুপারিশঃপ্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অস্বীকারকারী এবং কাটা দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন। সরবরাহকারী বা গ্রেড পরিবর্তন করার সময়,একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায় প্রার্থী ফাইবারের মূল্যায়ন করা উচিত, বরং একটি অনুরূপ লেবেল একই প্রক্রিয়াজাতকরণের আচরণের নিশ্চয়তা দেয়.

অনেক অ বোনা পণ্য বেস ফাইবার এবং আঠালো ফাইবার মিশ্রণ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ,তাপীয়ভাবে সংযুক্ত স্টেপল ফাইবারের পলিস্টার স্টেপল ফাইবারকে কম গলে যাওয়া পলিস্টার ফাইবার বা ইএস দ্বি-অংশযুক্ত স্টেপল ফাইবারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে.

ফাইবারগুলিকে পর্যাপ্তভাবে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত যাতে ওয়েবটি ধারাবাহিকভাবে গঠিত হয় এবং বাঁধতে পারে।

যদি মিশ্রণটি অপর্যাপ্ত হয়, তবে ফাইবারের সংমিশ্রণে ওয়েবের স্থানীয় পার্থক্য থাকতে পারে। বিভিন্ন সংযোগ-ফাইবার ঘনত্বের অঞ্চলগুলি তাপীয় বন্ধনের সময় ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে,সম্ভাব্যভাবে সংহতকরণে পরিবর্তন সৃষ্টি, শক্ততা, এবং বেধ।

এটির অর্থ এই নয় যে কম গলে যাওয়া ফাইবার স্বতঃস্ফূর্তভাবে অসামান্য বেধের কারণ হয়। ঝুঁকি তার বন্টন, সামগ্রিক ফাইবার মিশ্রণ, ওয়েব কাঠামো এবং সংযোগের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

কিভাবে ঝুঁকি কমাতে হবে:

1. নির্দিষ্ট মিশ্রণ অনুপাত নিশ্চিত করুন।

2. মিশ্রণ যন্ত্রপাতি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ উত্পাদন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. বিদ্যমান মিশ্রণের সাথে এর সামঞ্জস্যতা যাচাই না করে নতুন ফাইবার গ্রেড প্রবর্তন করা এড়িয়ে চলুন।

4. সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের সাথে আবদ্ধ হওয়ার আগে ওয়েবটি তুলনা করুন।

5. ত্রুটিগুলি একটি নির্দিষ্ট ফাইবার লট বা মিশ্রণের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যখন কাঁচামাল তাদের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিন্তু মিশ্রণটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, তখন মিশ্রণ এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি সরবরাহকারীর চেয়ে বেশি মনোযোগ পাওয়ার যোগ্য হতে পারে।

স্ট্যাপল ফাইবার ননউভেনের ভর বিতরণ এবং কাঠামো নির্ধারণের ক্ষেত্রে ওয়েব গঠন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে।

কার্ডযুক্ত ওয়েবগুলিতে, ফাইবার খোলার, কার্ডিং, ওয়েব ট্রান্সফার এবং ক্রস-ল্যাপার সেটিংস ফাইবারগুলি কীভাবে বিতরণ করা হয় তা প্রভাবিত করে। বায়ুযুক্ত সিস্টেমে, ফাইবার বিচ্ছেদ, বায়ু প্রবাহ, ফাইবার পরিবহন,এবং গঠন পৃষ্ঠের উপর জমা গুরুত্বপূর্ণ.

সাধারণ সতর্কতা চিহ্নগুলির মধ্যে রয়েছে পাতলা লাইন, ঘন লাইন, অনিয়মিত মেঘ, এবং মেশিনের দিকের বরাবর পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• মেশিনের প্রস্থ জুড়ে ফাইবারের ভারসাম্যহীন বিতরণ।

• অস্থির ফিড রেট বা বায়ু প্রবাহ।

• কার্ডিং বা ওয়েব ট্রান্সফার ভুল।

• ক্রস-ল্যাপার সেটিংস ভুল বা অস্থির।

• কনভেয়র স্পিড বা ওয়েব ডিপোজিশনের পরিবর্তন।

• ফাইবারের গুল্ম বা স্ট্যাটিক সম্পর্কিত হ্যান্ডলিং সমস্যা।

উপযুক্ত সংশোধনমূলক পদক্ষেপটি ওয়েব-ফর্মিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। একটি কার্ডযুক্ত লাইন এবং একটি বায়ুযুক্ত লাইন একই সামঞ্জস্যের প্রতিক্রিয়া জানায় বলে আশা করা উচিত নয়।

ব্যবহারিক পদ্ধতিঃগঠনের পর প্রথম অ্যাক্সেসযোগ্য বিন্দুতে ওয়েবটি পরীক্ষা করুন। যেখানে ঘন এবং পাতলা এলাকা দেখা যায় তা ম্যাপ করুন এবং নিয়মিত ব্যবধানে প্যাটার্নটি পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।একটি ধারাবাহিক প্যাটার্ন একটি পুনরাবৃত্তি মেশিন বা প্রক্রিয়া উৎস সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে.

স্ট্যাটিক চার্জ খোলার এবং ওয়েব গঠনের সময় ফাইবারগুলির চলাচল এবং বিচ্ছেদকে প্রভাবিত করতে পারে। ফাইবার সমাপ্তি, পরিবেষ্টিত পরিস্থিতি, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নকশা উপর নির্ভর করে,স্ট্যাটিক ফাইবারগুলি পৃষ্ঠের উপর আচ্ছাদিত হতে পারে, ক্লাস্টার গঠন, বা অসমভাবে বিতরণ।

এর ফলস্বরূপ ওয়েব কভারেজ বা ফাইবার ঘনত্বের স্থানীয় পরিবর্তন হতে পারে।

স্ট্যাটিককে প্রতিটি ওয়েব ত্রুটির ব্যাখ্যা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। যদি সমস্যাটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ফাইবার গ্রেড বা নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ঘটে থাকে,এটি অন্যান্য প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলির সাথে চেক করার মূল্যবান.

নির্মাতারা তদন্ত করতে পারেনঃ

• নির্দিষ্ট আর্দ্রতা অবস্থার অধীনে স্ট্যাটিক-সম্পর্কিত হ্যান্ডলিং সমস্যা বাড়ছে কিনা।

• ফাইবারগুলি সরঞ্জামগুলিতে আটকে থাকে বা দৃশ্যমান টিউফ গঠন করে কিনা।

• যখন ফাইবার লট পরিবর্তন হয় তখন উপাদান প্রবাহ পরিবর্তন হয় কিনা।

• লাইনটির জন্য গ্রাউন্ডিং, পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ বা অনুমোদিত অ্যান্টিস্ট্যাটিক ব্যবস্থা উপযুক্ত কিনা।

উদ্দেশ্যটি হ'ল একটি সমাপ্তি বা চিকিত্সা প্রবর্তন না করে ফাইবার হ্যান্ডলিং স্থিতিশীল করা যা উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে দ্বন্দ্ব করে।

তাপীয়ভাবে সংযুক্ত ননউভেনগুলির জন্য, সংযুক্তি পর্যায়ে বেধ এবং ঘনত্ব উভয়ই পরিবর্তন করতে পারে।

ক্যালেন্ডার তাপমাত্রা, নিপ চাপ, লাইন গতি, এবং লিঙ্ক-ফাইবার সিস্টেম সবই প্রভাবিত করে কিভাবে ওয়েব একত্রিত হয়।মেশিন প্রস্থ জুড়ে অসম অবস্থার কম্প্রেশন বা বন্ধন স্থানীয় পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে.

সম্ভাব্য উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• কঠিন, মসৃণ এলাকার পাশে সমতল এলাকা।

• রোল জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ লফ্ট।

• তুলনামূলকভাবে অভিন্ন বেস ওজন সত্ত্বেও বেস বেসের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।

• ওয়েবের অংশে দুর্বল বা খারাপভাবে সংযুক্ত অঞ্চল।

যদি জাল বন্ধনের আগে অভিন্ন হয় কিন্তু পরে অসামঞ্জস্য হয়ে যায়, তবে বন্ধন এবং একত্রীকরণের পর্যায়ে সাবধানে পরীক্ষা করুন।

কম গলনযোগ্য পলিস্টার ফাইবার এবং ইএস দ্বি-উপাদান ফাইবারের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো নির্দিষ্ট ফাইবার নির্মাণ এবং সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা অনুসারে হতে হবে।অত্যধিক তাপ বা চাপ অতিরিক্ত একত্রীকরণ হতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত বন্ধন দুর্বল বা অস্থিতিশীল কাঠামো ছেড়ে যেতে পারে।

আপনি যদি কোন সমস্যা অনুভব করেন, তাহলে তা সমাধানের জন্য তাপমাত্রা বা চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাড়িয়ে তুলবেন না।

সমস্ত ননউভেনগুলি তাপীয় বন্ধন ব্যবহার করে না। সুই-পঞ্চড এবং হাইড্রোটেলেড পণ্যগুলি ফাইবার ওয়েবকে একত্রিত করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে।

ইঞ্জেলে আঘাত করা উপকরণগুলির জন্য, ইঞ্জেলের অনুপ্রবেশ, মেশিনের সেটিংস, ওয়েব ফিডিং বা ফাইবার বিতরণে বৈচিত্র্য স্থানীয় কাঠামো এবং বেধ পরিবর্তন করতে পারে।

হাইড্রোটেটলড উপকরণগুলির জন্য, জল-জেট শর্ত, ওয়েব সমর্থন, ফাইবার বৈশিষ্ট্য এবং লাইন সেটিংগুলি একত্রীকরণ এবং ফ্যাব্রিক বাল্ককে প্রভাবিত করতে পারে।

একই দৃশ্যমান উপসর্গের জন্য, উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে সমস্যা সমাধানের জন্য বিভিন্ন পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

মূল প্রশ্ন:ত্রুটিটি কি একত্রীকরণের আগে উপস্থিত হয়, অথবা ওয়েবটি লিঙ্কিং বা এনটেলিং পর্যায়ে যাওয়ার পরে এটি প্রথম দৃশ্যমান হয়?

এই প্রশ্নের উত্তর নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে ফাইবার বিতরণ বা একত্রীকরণ প্রক্রিয়াতে ফোকাস করা উচিত কিনা।

কাপড়ের ঘনত্বও বাঁধার পরে পরিবর্তিত হতে পারে কারণ এটি ঘূর্ণন, হ্যান্ডলিং, ক্যালেন্ডারিং, বা অন্যান্য সমাপ্তির ক্রিয়াকলাপের সময় সংকোচন করে।

উচ্চ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ টেনশন সংকোচনযোগ্য উপকরণগুলির দৃশ্যমান ভরকে পরিবর্তন করতে পারে। একটি সমাপ্ত রোলটি স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় অসম ঘূর্ণন বা চাপের কারণেও পার্থক্য দেখা দিতে পারে।

এই সম্ভাবনাটি পরীক্ষা করার জন্য:

• স্থিতিশীল স্থানে এবং একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে বেধ পরিমাপ করুন।

• শেষ করার আগে এবং পরে ওয়েব তুলনা করুন।

• রোলটিতে ত্রুটি আছে কি না অথবা স্টোরেজ করার পর দেখা যাচ্ছে কি না তা পরীক্ষা করুন।

• ঘূর্ণন উত্তেজনা, রোল কঠোরতা, এবং সমাপ্তি সেটিংস পরীক্ষা করুন।

• নমুনা গ্রহণ এবং কন্ডিশনিং পদ্ধতিগুলি ধারাবাহিক রাখুন।

নমুনা প্রস্তুতি এবং প্রয়োগ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা হলে একটি বেধ পরিমাপ শুধুমাত্র তুলনা জন্য দরকারী।

ফাইবার নির্বাচন অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু একটি উপযুক্ত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাইবার স্পেসিফিকেশন উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করতে পারেন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি উত্পাদনকারী তাপীয়ভাবে সংযুক্ত স্ট্যাপল-ফাইবার ননউভেন উত্পাদন করতে পারে যা বেস পলিস্টার ফাইবার এবং সংযুক্তি ফাইবার উভয়ই মূল্যায়ন করতে পারে।একটি উপযুক্ত বেস ফাইবার ধারাবাহিকভাবে প্রক্রিয়া করতে হবে, যখন লিঙ্কিং ফাইবারটি প্রয়োজনীয় লিঙ্কিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোর সাথে মেলে।

সঠিক পছন্দটি নির্ধারিত পণ্যের উপর নির্ভর করে। একটি স্বাস্থ্যকর অ বোনা, পরিস্রাবণ মাধ্যম, বিচ্ছিন্নতা স্তর,এবং সুই-পঞ্চেড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টিস্যুতে খুব ভিন্ন ফাইবার স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্ত প্রয়োজন হতে পারে.

একসাথে বেশ কয়েকটি সেটিংস পরিবর্তন করার পরিবর্তে, নির্মাতারা পর্যায়ক্রমিক তদন্ত ব্যবহার করতে পারেন।

সমস্যাটি একটি পাতলা দাগ, ঘন দাগ, লম্বা লাইন, ক্রস-ডাইরেকশন বৈচিত্র্য, বা রোল-টু-রোল পার্থক্য কিনা তা রেকর্ড করুন।

একটি ধারাবাহিক নমুনা পরিকল্পনা ব্যবহার করুন। মেশিন-নির্দেশ এবং ক্রস-নির্দেশের অবস্থানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন এবং বেধ পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত চাপ নির্ধারণ করুন।

যদি সম্ভব হয়, তাহলে ফাইবারের ফ্রিজিং সমস্যাকে একত্রীকরণ বা সমাপ্তি সমস্যা থেকে আলাদা করতে সাহায্য করুন।

ফাইবার স্পেসিফিকেশন, লট সংখ্যা, মিশ্রণ অনুপাত, প্যাকেজিং অবস্থা, এবং সাম্প্রতিক সরবরাহকারী বা গ্রেড পরিবর্তন পর্যালোচনা করুন।

সম্ভাব্য কারণ সংকীর্ণ করার পরেই প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া প্যারামিটারটি সামঞ্জস্য করুন। ফলাফল রেকর্ড করুন যাতে দলটি স্বাভাবিক উত্পাদন বৈচিত্র্য থেকে প্রকৃত উন্নতি আলাদা করতে পারে।

একটি ছোট নমুনা একটি উত্পাদন রোলের সম্পূর্ণ প্রস্থ বা দৈর্ঘ্য প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না। উপাদানটি মুক্তি দেওয়ার আগে একটি অর্থপূর্ণ উত্পাদন ব্যবধানের মধ্যে উন্নতি অব্যাহত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

একটি নির্ভরযোগ্য পরিমাপ পরিকল্পনায় বেস-ওজনের অভিন্নতা থেকে বেস-ওজনের অভিন্নতা আলাদা করা উচিত।

বেধের জন্যঃ

• কাপড়ের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত বেধ পরিমাপকারী ব্যবহার করুন।

• পরিমাপ চাপ এবং নমুনা-কন্ডিশনার পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।

• সমস্ত তুলনা করা নমুনার জন্য একই যন্ত্রের সেটিংস ব্যবহার করুন।

• প্রস্থ এবং রোল বরাবর একাধিক অবস্থান পরিমাপ করুন।

• কেবলমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন করার পরিবর্তে ফলাফলগুলি রেকর্ড করুন।

বেস ওজনের জন্যঃ

• একটি পরিচিত এলাকা সঙ্গে নমুনা কাটা।

• আর যথাযথ ভার দিয়ে তাদের ওজন কর ।

• একক এলাকা মাপ প্রতি বর্গ মিটার গ্রামে গণনা করুন।

• প্রয়োগিক হলে, বেধের জন্য ব্যবহৃত একই নমুনা প্যাটার্ন জুড়ে ফলাফলগুলি তুলনা করুন।

একটি বৈচিত্র্য সহগ পরিমাপের বিস্তারকে সংক্ষিপ্ত করতে সাহায্য করতে পারেঃ

কোঅফিশিয়ালটি সাবধানতার সাথে ব্যাখ্যা করা উচিত। ফলাফলটি নমুনার আকার, নমুনা স্থান এবং পরিমাপ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।ক্ষুদ্র স্থানীয় নমুনা থেকে একটি সিভি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্যাব্রিকের অনেক বড় অংশ থেকে গণনা করা একটি সিভি সঙ্গে তুলনা করা যাবে না.

প্রতিটি অ বোনা বস্তুর জন্য একক গ্রহণযোগ্য বেধের বৈচিত্র্য নেই। পণ্যের স্পেসিফিকেশন, অ্যাপ্লিকেশন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং সম্মত পরীক্ষার পদ্ধতি অনুযায়ী সীমা নির্ধারণ করা উচিত।

কাঁচামাল ক্রেতারা কোটেড দামের চেয়ে বেশি মূল্যায়ন করে অপ্রত্যাশিত উত্পাদন পরিবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবার, কম গলন ফাইবার, বা ইএস দ্বি-উপাদান ফাইবার অর্ডার করার আগে, নিশ্চিত করুনঃ

1. স্পেসিফিকেশন মেলেঃঅস্বীকারকারী, কাটা দৈর্ঘ্য, ফাইবারের ধরণ এবং অন্যান্য সম্মত পরামিতিগুলি উত্পাদন লাইনে উপযুক্ত।

2. নমুনার প্রতিনিধিত্বঃনমুনাটি বাল্ক সরবরাহের জন্য প্রস্তাবিত উপাদানটি মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত।

3. মিশ্রণের সামঞ্জস্যতাঃবেস ফাইবার এবং বন্ডিং ফাইবারের যেকোনো সংমিশ্রণটি নির্ধারিত পদ্ধতিতে বৈধ করা হয়।

4. লট ট্র্যাকযোগ্যতাঃউৎপাদন ও চালানের লট সনাক্ত করা এবং তুলনা করা যায়।

5. মানসম্পন্ন যোগাযোগ:সরবরাহকারী তার স্পেসিফিকেশন ব্যাখ্যা করতে পারে এবং অ-সম্মত উপাদানগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয়।

6. উৎপাদন যাচাইকরণঃএকটি পরীক্ষামূলক রান নিশ্চিত করে যে উপাদানটি প্রকৃত প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

7. পুনরাবৃত্তি আদেশ নিয়ন্ত্রণঃক্রেতা অনুমোদিত নমুনা সংরক্ষণ করে এবং ভবিষ্যতের অর্ডারের জন্য প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন রেকর্ড করে।

একটি নমুনা যা একবার ভাল পারফরম্যান্স করে তা দরকারী, তবে উত্পাদন লটের মধ্যে পুনরাবৃত্তিও গুরুত্বপূর্ণ।ক্রেতাদের কেবলমাত্র সাধারণ পণ্যের বর্ণনা বা অভিন্ন মানের দাবিগুলির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করা উচিত.

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অসম্পূর্ণ ফাইবার খোলার, অস্থিতিশীল খাওয়ানো, অসম মিশ্রণ, ওয়েব-গঠনের বৈচিত্র্য, একত্রীকরণের পার্থক্য এবং ডাউনস্ট্রিম সংকোচন।ত্রুটি দেখা দেওয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে প্রায়শই সমস্যা সমাধানের জন্য সবচেয়ে দরকারী সূচনা পয়েন্ট হয়.

হ্যাঁ, ফাইবার স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং আচরণ অসমান ওয়েব গঠন অবদান রাখতে পারে। অস্বীকার, কাটা দৈর্ঘ্য, সমাপ্তি, বা লট ধারাবাহিকতা পার্থক্য খোলার, মিশ্রণ এবং ওয়েব গঠন প্রভাবিত করতে পারে.তবে ত্রুটিটি মেশিন বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া থেকেও আসতে পারে।

মিশ্রণে কম গলিত ফাইবারের অসম বন্টন বন্ধন এবং একীকরণের পার্থক্যগুলিতে অবদান রাখতে পারে। তবে কম গলিত ফাইবারটি স্বতন্ত্রভাবে কারণ নয়। মিশ্রণের অনুপাত, ছড়িয়ে পড়া,বেস ফাইবার, এবং সংশোধনী পদক্ষেপের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে জামিনের শর্তাবলী।

বেস ওজন মাপ একক এলাকা প্রতি ভর, যখন বেধ একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করে।একটি ওয়েবের বিভিন্ন স্থানে অনুরূপ জিএসএম থাকতে পারে তবে কম্প্রেশনে স্থানীয় পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন বেধ থাকতে পারে, ফাইবার বিন্যাস, বা বন্ধন।

যদি পাতলা দাগগুলি ফাইবার বিতরণের দুর্বলতার কারণে হয়, তবে তাপমাত্রা বাড়ানো মূল সমস্যাটি সংশোধন করতে পারে না এবং অতিরিক্ত একত্রীকরণ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।প্রথমে জালের তুলনা করুন সংযোগের আগে এবং পরে, তারপর প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া সেটিংস মূল্যায়ন।

না. সূক্ষ্ম ফাইবার ওয়েব কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে অভিন্নতা ফাইবার স্পেসিফিকেশন, সরঞ্জাম, গঠনের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া সেটিংসের সম্পূর্ণ সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে।সর্বোত্তম স্পেসিফিকেশন হ'ল প্রত্যাশিত পণ্য এবং লাইনের জন্য যাচাই করা হয়েছে.

স্পেসিফিকেশন তুলনা করুন, অনুমোদিত নমুনা সংরক্ষণ করুন, লটের ট্রেসেবিলিটি যাচাই করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।GSM এবং বেধ উভয়ই মূল্যায়ন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সম্পূর্ণ স্কেল উত্পাদনের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে উপাদানটি প্রত্যাশিত প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে কাজ করে.

অ বোনা কাপড়ের অসামান্য বেধ কাঁচামাল নির্বাচন, ফাইবার খোলার, মিশ্রণ, ওয়েব গঠন, বন্ধন, যান্ত্রিক একত্রীকরণ, বা সমাপ্তি থেকে উদ্ভূত হতে পারে।কেবলমাত্র দৃশ্যমান ত্রুটি মূল কারণ সনাক্ত করতে পারে না.

নির্মাতাদের জন্য, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হ'ল বেস ওজন এবং বেধ উভয়ই পরিমাপ করা, উত্পাদন পর্যায়ে ত্রুটিটি অনুসরণ করা এবং এক সময়ে একটি প্রাসঙ্গিক পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করা।

কাঁচামাল ক্রেতাদের জন্য, উপযুক্ত পলিস্টার স্ট্যাপল ফাইবার নির্বাচন, কম গলন পলিস্টার ফাইবার,ইএস বাইকম্পোনেন্ট ফাইবারের ০ এবং নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিতকরণ ০ স্থিতিশীল উৎপাদনকে সমর্থন করতে সহায়তা করতে পারেএকইভাবে গুরুত্বপূর্ণ হ'ল সুসংগত স্পেসিফিকেশন, লট ট্র্যাসেবিলিটি এবং সরবরাহকারীর সাথে স্পষ্ট যোগাযোগ।