Почему нетканая ткань имеет разную толщину?

Неравномерная толщина является общей проблемой качества в производстве нетканых тканей.или секции, которые чувствуют себя заметно иначе под тем же давлениемЭти дефекты могут повлиять на внешний вид продукта, поглощаемость, мягкость, эффективность фильтрации, прочность связывания и эффективность преобразования.

Для производителей нетканых тканей сложно определить, происходит ли проблема от выбора волокон, открытия волокон, смешивания, формирования сети, склеивания или доработки.Регулирование только конечной температуры или давления наклеивания может не устранить дефект, возникший ранее на производственной линии.

Полиэстерные стейплеры (PSF), низкоплавкие полиэстерные стейплеры и бикомпонентные стейплеры ES могут вести себя по-разному во время открытия, формирования паутины и связывания.Выбор подходящей спецификации волокна помогает установить стабильный процесс производства, но это не может компенсировать все проблемы с машинами или процессами.

В этом руководстве объясняются основные причины неравномерной толщины нетканой ткани, как выбор волокон влияет на однородность ткани и как производители и покупатели сырья могут систематически устранять проблему.

Неравномерная толщина означает, что измеренная толщина или видимая масса нетканой ткани варьируется по ее ширине, длине или между производственными роликами.

Она может проявляться в нескольких формах:

Эти симптомы являются подсказками, а не окончательными диагнозами. Видимая толстая область может содержать больше волокна, или она может иметь более низкую местную плотность. Тонкая область может содержать меньше волокна,или она может быть сжата более сильно во время склеивания или отделки.

Два пробы из нетканой ткани могут иметь одинаковый вес, но разную толщину.

• Базовая масса (GSM):Масса ткани на единицу площади, выраженная в граммах на квадратный метр.

• Толщина:Расстояние между двумя поверхностями ткани при заданном давлении измерения.

• Плотность груза:Масса на единицу объема, рассчитанная на основе базовой массы и толщины с использованием последовательных единиц.

Ткань с тем же GSM может стать тоньше, если она будет сжата более сильно.

По этой причине производители должны измерять как базовый вес, так и толщину при исследовании однородности.

Перед тем, как стреплевые волокна смогут сформировать единую сетку, сжатые балы должны быть открыты и распределены волокнами в производственную систему.

Если открытие волокна недостаточно, кластеры волокна могут оставаться в потоке материала.Неравномерное подача в кардирование или воздушное устройство может иметь аналогичный эффект.

Возможные причины включают:

• Непоследовательное открытие или смешивание шариков.

• Туфли из волокон, которые недостаточно разделены.

• Колебания скорости кормления.

• Неравномерный поток материала через шлейф или систему питания.

• Плохо контролируемая переработка производственных отходов в смесь кормов.

Как проверить:Проверьте открытое волокно перед формированием сетки, следите за стабильностью питания и сравните внешний вид сетки до и после открытия или кардирования.

Если толщина уже видна в свободной паутине, проверьте подготовку волокон вверх по течению, прежде чем изменить окончательные условия связывания.

Отрицатель волокон и длина резки влияют на то, как волокна открываются, переносятся, отделяются и образуют сеть.

Более тонкие волокна могут способствовать созданию другой структуры сети, чем более грубые волокна, в то время как длина резки влияет на обработку волокон, поведение кардирования и целостность сети.ни более тонкие, ни более грубые волокна автоматически лучше для однородности толщиныПодходящая спецификация зависит от оборудования, метода формирования сетки, целевого GSM и требуемых свойств ткани.

Потенциальные проблемы возникают, когда:

• Спецификация волокна не соответствует оборудованию или предполагаемому процессу.

• Доставленное волокно отличается от утвержденной спецификации.

• Различные сорта волокон смешиваются, не проверяя их совместимость.

• Изменение длины волокон влияет на открытие, перенос или образование сети.

• Изменение отрицателя производится без проверки влияния на плотность и объем сети.

Рекомендация покупателя:При смене поставщиков или классов,оценивать кандидат волокна в контролируемом испытании, а не предполагать, что аналогичная этикетка гарантирует идентичное поведение обработки.

Многие нетканые изделия используют смеси базовых волокон и связующих волокон.Термосвязанные сетки из стреплеров могут сочетать стреплеры из полиэстера с низкоплавкими полиэстерными волокнами или бикомпонентными стреплерами из ES.

Волокна должны быть распределены достаточно равномерно, чтобы сеть формировалась и связывалась последовательно.

Если смешивание недостаточно, сеть может содержать локальные различия в составе волокна.потенциально порождающие изменения в консолидации, жесткость и толщина.

Это не означает, что низкоплавкие волокна по своей сути вызывают неравномерную толщину.

Как снизить риск:

1. Подтвердите значение смеси.

2. Проверьте, производится ли смесительным оборудованием последовательная смесь.

3. Избегайте внедрения нового сорта волокна, не проверив его совместимость с существующей смесью.

4. Сравните паутину с готовой тканью.

5. Проанализируйте, коррелируют ли дефекты с определенной партией волокна или с изменением смеси.

Если сырье соответствует спецификациям, но смесь остается непоследовательной, процесс смешивания и подачи может заслуживать большего внимания, чем сам поставщик.

Формирование сетчатки является одним из важнейших этапов определения массового распределения и структуры нетканых тканей из стрепловолокна.

В кардированных сетях, открытие волокна, кардирование, передача сети и настройки перекрестного лаппера влияют на то, как распределяются волокна.и осаждение на поверхности формирования важны.

Обычные предупреждающие знаки включают тонкие полосы, толстые полосы, нерегулярные облака и повторяющиеся рисунки вдоль направления машины.

Возможные причины:

• Неравномерное распределение волокон по ширине машины.

• Нестабильная скорость подачи или воздушный поток.

• Несоответствующие карты или веб-трансфер.

• Неправильные или неустойчивые настройки перекрестного круга.

• Изменения скорости конвейера или отложения сетки.

• Сгустки волокон или проблемы с управлением, связанные со статикой.

Не следует ожидать, что кардированная линия и воздушная линия будут реагировать на одинаковые коррективы.

Практический подход:Проверьте сетку в самом раннем доступном месте после ее образования, нанесите карту места, где встречаются толстые и тонкие участки, и проверьте, повторяется ли закономерность в регулярных интервалах.Последовательный шаблон может помочь определить повторяющийся источник машины или процесса.

Статический заряд может влиять на движение и отделение волокон во время открытия и формирования сетки.статическая может способствовать приклеиванию волокон к поверхностям, образуя скопления или распределяясь неравномерно.

Результатом могут быть локальные изменения покрытия сети или концентрации волокон.

Если проблема возникает только с определенным качеством волокна или при определенных условиях окружающей среды,стоит проверить вместе с другими переменными процесса.

Производители могут исследовать:

• Усиливаются ли проблемы с управлением, связанные со статикой, при определенных условиях влажности.

• Приклеиваются ли волокна к оборудованию или образуют видимые пузыри.

• Изменяется ли поток материала при изменении лота волокон.

• Соответствуют ли линии заземление, контроль окружающей среды или одобренные антистатические меры.

Цель состоит в том, чтобы стабилизировать обработку волокон без введения отделки или обработки, которые противоречат предполагаемому применению.

Для термосвязанных нетканых тканей стадия склеивания может изменять как толщину, так и плотность.

Температура календера, давление, скорость линии и система соединительных волокон влияют на то, как ткань консолидируется.Неравномерные условия по всей ширине машины могут привести к местным различиям в сжатии или склеивании.

Возможные симптомы включают:

• Твердые, плоские участки рядом с мягкими.

• Непоследовательное покрытие по всему коридору.

• Различия в толщине, несмотря на относительно равномерный вес основы.

• Слабые или плохо соединенные участки в отдельных частях сети.

Если перед склеиванием ткань была равномерной, но затем стала неровной, тщательно проверьте стадию склеивания и скрепления.

Для низкоплавких полиэфирных волокон и бикомпонентных ES-волокна окно обработки должно соответствовать конкретной конструкции волокна и техническим указаниям поставщика.Чрезмерная температура или давление могут привести к чрезмерной консолидации, в то время как недостаточная связь может оставить структуру, которая является слабой или нестабильной.

Не повышайте температуру или давление автоматически, чтобы устранить каждый дефект.

Не все нетканые материалы используют тепловое связывание.

Для материалов, пробитых иглой, различия в проникновении иглы, настройках машины, питании сети или распределении волокон могут изменить местную структуру и толщину.

Для гидрозапутавшихся материалов условия струи воды, поддержка сети, характеристики волокон и настройки линий могут влиять на консолидацию и массу ткани.

Поэтому один и тот же визуальный симптом может потребовать различных шагов устранения неполадок в зависимости от производственного процесса.

Ключевой вопрос:Появляется ли дефект до консолидации или он становится видимым только после того, как паутина проходит стадию склеивания или запутанности?

Ответ на этот вопрос помогает определить, следует ли сосредоточиться на распределении волокон или на процессе консолидации.

Ткань также может менять толщину после склеивания из-за натяжения намотки, сжатия во время обработки, календерного или других отделочных операций.

Высокое или непоследовательное напряжение может изменить видимое количество сжимаемых материалов.

Чтобы исследовать эту возможность:

• Измерять толщину в постоянных местах и при определенном давлении.

• Сравните паутину до и после завершения.

• Проверьте, присутствует ли дефект в рулоне или появляется после хранения.

• Проверьте напряжение обмотка, твердость ролика и настройки отделки.

• Процедуры отбора проб и кондиционирования должны быть последовательными.

Измерение толщины полезно для сравнения только при контроле подготовки образца и наложенного давления.

Выбор волокна не может гарантировать равномерную толщину, но подходящая и последовательная спецификация волокна может облегчить контроль производственного процесса.

Например, производителю, производящему термосвязанную нетканую пряжу из стреплевых волокон, может потребоваться оценить как базовое полиэстерное волокно, так и связывающее волокно.Подходящее базовое волокно должно постоянно обрабатывать, в то время как соединительное волокно должно соответствовать требуемому способу соединения и окну процесса.

Правильный выбор зависит от продукта: гигиеническая нетканая ткань, фильтрующая среда, изоляционный слой,и промышленных тканей, пробитых иглой, могут требовать очень разных структур волокон и условий обработки.

Вместо того, чтобы менять сразу несколько настроек, производители могут использовать поэтапное исследование.

Запишите, является ли проблема тонким пятном, толстым пятном, продольной полосой, изменением поперечного направления или разницей между прокатами.

Используйте согласованный план отбора проб, включите направление и местоположение машины, и определите давление, используемое для измерения толщины.

Проверяйте свободное волокно, сформированную ткань, склеенную ткань и готовый рулон, где это возможно.

Проверьте спецификации волокна, количество партий, соотношение смеси, состояние упаковки и любые последние изменения поставщика или качества.

Регулировать соответствующий параметр процесса только после сужения вероятной причины. Зарегистрировать результат, чтобы команда могла отличить подлинное улучшение от нормального изменения производства.

Небольшой образец может не представлять собой полную ширину или длину производственного ролика.

Надежный план измерений должен отличать единообразие толщины от единообразия базовой массы.

Для толщины:

• Используйте соответствующий толщиномер для типа ткани.

• Определить процедуру измерения давления и кондиционирования образцов.

• Для всех сравниваемых образцов используются одинаковые настройки прибора.

• Измерить несколько мест по всей ширине и вдоль рулона.

• Запишите результаты, а не полагайтесь только на визуальную проверку.

Для базовой массы:

• Вырезать образцы с известной площадью.

• И взвешивайте их на соответствующих весах.

• Расчет массы на единицу площади в граммах на квадратный метр.

• По возможности сравнить результаты с тем же образцом отбора, который использовался для толщины.

Коэффициент вариации может помочь обобщить распространение измерений:

Коэффициент следует тщательно интерпретировать, результат зависит от размера выборки, мест отбора и метода измерения.Резюме из небольших местных образцов не может автоматически сравниваться с Резюме, рассчитанным из гораздо больших участков ткани.

Кроме того, не существует единого допустимого варианта толщины для каждой нетканой ткани. Пределы должны устанавливаться в соответствии со спецификацией продукта, применением, требованиями клиента и согласованным методом испытания.

Покупатели сырья могут уменьшить риск неожиданных колебаний производства, оценивая больше, чем котируемая цена.

Перед тем как заказать полиэфирные стреплевые волокна, низкоплавкие волокна или ES бикомпонентные волокна, подтвердите:

1. Совпадение спецификаций:Отрицатель, длина резки, тип волокна и другие согласованные параметры подходят для производственной линии.

2. Репрезентативность выборки:Образец подходит для оценки материала, предлагаемого для оптовой поставки.

3. Совместимость смеси:Любое сочетание базовых волокон и соединительных волокон проверяется в соответствии с намеченным процессом.

4. Отслеживаемость партии:Производственные и грузовые партии могут быть идентифицированы и сравниты.

5. Качественная коммуникация:Поставщик может объяснить свои спецификации и то, как обращаться с несоответствующим материалом.

6. Валидация производства:Пробный запуск подтверждает, что материал совместим с фактическим процессом.

7. Контроль повторного заказа:Покупатель хранит одобренные образцы и записывает соответствующие спецификации для будущих заказов.

Образец, который хорошо работает один раз, полезен, но повторяемость в различных производственных партиях также важна.Покупатели должны оценивать фактические результаты испытаний, а не полагаться только на общие описания продуктов или утверждения о едином качестве.

Возможные причины включают неполное открытие волокна, нестабильное питание, неравномерное смешивание, изменение формирования сети, различия в консолидации и сжатие вниз по течению.Наиболее ранняя стадия, на которой появляется дефект, часто является наиболее полезной отправной точкой для устранения неполадок.

Да, спецификации волокон и поведение обработки могут способствовать неравномерному формированию сетки..Однако дефект также может быть вызван машиной или процессом ниже по производству.

Неравномерное распределение низкоплавного волокна в смеси может способствовать различиям в связке и консолидации.основное волокно, и условий закрепления перед принятием решения о корректирующих мерах.

Базовая масса измеряет массу на единицу площади, тогда как толщина измеряет расстояние между поверхностями под заданным давлением.Сеть может иметь аналогичные GSM в разных местах, но разной толщины из-за местных различий в сжатии, устройство волокон, или связывание.

Если тонкие пятна вызваны плохим распределением волокон, повышение температуры может не исправить основную проблему и может вызвать дополнительные проблемы с консолидацией.Сначала сравнить паутину до и после связывания, затем оценить соответствующие настройки процесса.

Нет, более тонкие волокна могут повлиять на структуру сетки и характеристики поверхности, но единообразие зависит от полного сочетания спецификаций волокна, оборудования, метода формирования и настройки процесса.Наилучшая спецификация - это та, которая подтверждена для предполагаемого продукта и линии.

Сравнивать спецификации, хранить одобренные образцы, проверять прослеживаемость партии и проводить контролируемое испытание производства.Оценить как GSM, так и толщину и подтвердить, что материал работает в предполагаемых условиях процесса, прежде чем приступить к полномасштабному производству.

Неравномерная толщина нетканой ткани может возникать из-за выбора сырья, открытия волокон, смешивания, формирования сети, склеивания, механической консолидации или отделки.Одно только видимый дефект не определяет причину.

Для производителей наиболее эффективным подходом является измерение базового веса и толщины, отслеживание дефекта на этапах производства и изменение одной соответствующей переменной за раз.

Для покупателей сырья, выбор подходящего полиэфирного стреплевого волокна, низкоплавкого полиэфирного волокна,или ES бикомпонентного волокна и подтверждение совместимости посредством контролируемого испытания может помочь поддерживать стабильное производствоНе менее важными являются согласованные спецификации, прослеживаемость партии и четкое общение с поставщиком.

Вы ищете полиэстерные или нетканые волокна для производства?Поделитесь намеченным применением, необходимыми спецификациями волокна, методом формирования сетки и целевым весом ткани.Оценка материала в соответствии с фактическими условиями производства является практическим первым шагом к улучшению единообразия сетки и сокращению отходов, которых можно избежать.