왜 직물 의 두께 가 불균형 합니까?

불규칙한 두께는 직물 제조에서 일반적인 품질 문제입니다. 완성 된 롤에는 두껍고 얇은 부위, 눈에 보이는 줄무늬, 불규칙한 상층,또는 같은 압력 아래 눈에 띄게 다른 느낌 섹션이 결함은 제품의 외관, 흡수성, 부드러움, 필터레이션 성능, 결합 강도 및 변환 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

직물 제조업체의 과제는 섬유 선택, 섬유 열기, 혼합, 웹 형성, 접착 또는 하류 마무리에서 문제가 발생하는지 확인하는 것입니다.최종 결합 온도 또는 압력만 조정하면 생산 라인에서 이전에 발생한 결함이 해결되지 않을 수 있습니다..

섬유 속성 은 또한 중요 합니다. 폴리에스터 스테이플 섬유 (PSF), 저 녹기 폴리에스터 섬유, 그리고 ES 양부위성 스테이플 섬유 는 열기, 웹 형성, 그리고 결합 도중 다르게 행동 할 수 있습니다.적절한 섬유 사양 을 선택 하는 것 은 안정적 인 생산 과정 을 확립 하는 데 도움 이 된다하지만 모든 기계나 프로세스 문제를 보완할 수는 없습니다.

이 가이드 는 비 직물 두께 의 불균형성, 섬유 선택 이 직물 균일성 에 어떤 영향 을 미치는지, 그리고 제조업체 와 원료 구매자 가 어떻게 체계적 으로 문제 해결 을 할 수 있는지 설명 합니다..

불규칙한 두께는 직무가 아닌 직물의 측정된 두께 또는 겉으로 보이는 부피가 그 너비, 길이를 따라 또는 생산 롤 사이에서 달라지는 것을 의미합니다.

여러 가지 형태로 나타날 수 있습니다.

이 증상들은 확실한 진단이 아닌 단서입니다. 눈에 보이는 두꺼운 영역은 섬유질을 더 많이 포함하거나 지역 밀도가 낮을 수 있습니다. 얇게 보이는 영역은 섬유질을 덜 포함할 수 있습니다.또는 접착 또는 마무리 과정에서 더 심하게 압축되었을 수 있습니다..

두 개의 직물 샘플은 동일한 기본 무게를 가지고 있지만 두께가 다를 수 있습니다.

• 기본 무게 (GSM):면적 단위 당 직물의 질량, 평방 미터 당 그램으로 표현.

• 두께:두 개의 직물 표면의 거리는 정해진 측정 압력 아래에서

• 대량 밀도:일정한 단위를 사용하여 기본 무게와 두께로부터 계산된 부피 단위 당 질량

같은 GSM 를 가진 직물 은 더 많이 압축 될 경우 얇아질 수 있다. 반대로, 더 높은 로프 구조 는 평방 미터 당 더 많은 섬유 를 포함 하지 않고 두꺼울 수 있다.

이 이유 로 제조업체 들 은 일률성 을 조사 할 때 기본 무게 와 두께 를 모두 측정 해야 한다. 단 한 가지 측정 을 살펴보면 잘못된 결론 을 내릴 수 있다.

스테이플 섬유가 균일한 조직을 형성하기 전에 압축된 밸리를 열고 섬유를 생산 시스템에 분산해야합니다.

섬유 열기가 충분하지 않으면 섬유 클러스터가 물질 스트림에 남아있을 수 있습니다. 이러한 클러스터는 국소화 된 무거운 지역을 만들 수 있으며 이웃 지역은 섬유를 덜받을 수 있습니다.카딩 또는 공기 배치 시스템에 불균형 공급은 비슷한 효과를 일으킬 수 있습니다.

잠재적 인 원인은 다음과 같습니다.

• 불일치한 발 개척 또는 혼합

• 섬유 덩어리가 충분히 분리되지 않은 것.

• 먹이 속도의 변동

• 유선 또는 공급 시스템을 통해 불규칙한 물질 흐름.

• 생산폐기물의 재활용이 잘 통제되지 않아서 식품 혼합물이 됩니다.

확인 방법:열기 전에 열어진 섬유를 검사하고, 공급 안정성을 모니터링하고, 열기 전과 후의 섬유의 모습을 비교하십시오.

두께 패턴이 이미 느슨한 웹에서 보이는 경우 최종 결합 조건을 변경하기 전에 하류 섬유 준비 과정을 조사하십시오.

섬유 거부자와 절단 길이는 섬유가 어떻게 열리고, 전달되고, 분리되고, 웹을 형성하는지에 영향을 미칩니다.

더 얇은 섬유는 거친 섬유와 다른 웹 구조에 기여할 수 있지만, 절단 길이는 섬유 처리, 카드링 행동 및 웹 무결성에 영향을 미칩니다.더 얇은 섬유나 더 거친 섬유는 두께 균일성을 위해 자동적으로 더 낫지 않습니다.적절한 사양은 장비, 웹 형식 방법, 목표 GSM 및 요구되는 직물 특성에 달려 있습니다.

다음과 같은 경우 잠재적인 문제가 발생합니다.

• 섬유 사양은 장비나 의도된 과정과 일치하지 않습니다.

• 전달된 섬유는 승인된 사양과 다릅니다.

• 서로 다른 섬유질은 호환성을 확인하지 않고 섞여 있습니다.

• 섬유 길이의 변동은 열기, 전송 또는 웹 형성에 영향을 미칩니다.

• 웹 밀도와 대량에 대한 영향을 확인하지 않고 부정자의 변경이 이루어집니다.

구매자 추천:실제 생산 과정에 필요한 거부자 및 절단 길이를 확인합니다. 공급자 또는 등급을 변경할 때,비슷한 라벨이 동일한 처리 동작을 보장한다고 가정하기보다는 통제된 실험에서 후보 섬유를 평가합니다..

많은 직무제품은 기본 섬유와 접착 섬유의 혼합물을 사용합니다. 예를 들어,열결합된 스테이플섬유 띠는 폴리에스터 스테이플섬유와 저조성 폴리에스터 섬유 또는 ES 쌍부위 스테이플섬유를 결합할 수 있습니다..

섬유는 충분히 균등하게 분포되어 있어야 그 섬유가 일관되게 형성되고 결합할 수 있습니다.

혼합이 불충분하면, 웹은 섬유의 구성에서 지역적 차이를 포함 할 수 있습니다. 서로 다른 결합 섬유 농도가있는 영역은 열 결합 중에 다르게 반응 할 수 있습니다.통합의 변동이 발생할 수 있는, 경직성, 두께

이 말 은 녹기 가 낮은 섬유 가 본질적 으로 불균형 한 두께 를 유발 한다는 것 을 의미 하지 않는다. 위험 은 섬유 의 분포, 전체 섬유 혼합, 조직 구조, 결합 조건 에 따라 달라진다.

위험을 줄이는 방법:

1. 지정된 혼합 비율을 확인합니다.

2. 혼합 장비가 일관된 혼합물을 생산하는지 확인합니다.

3. 기존 혼합물 과의 호환성 을 확인 하지 않고 새로운 섬유 종류 를 도입 하지 마십시오.

4. 완성된 직물과 결합하기 전에 웹을 비교하십시오.

5. 결함이 특정 섬유 롯이나 혼합 변경과 관련이 있는지 검토하십시오.

원료가 사양에 맞지만 혼합물이 일관성이 없는 경우, 혼합과 먹이 과정이 공급자 자신보다 더 많은 관심을 받을 수 있습니다.

웹 형성은 스테이플 섬유 비조직의 질량 분포와 구조를 결정하는 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

카드 네트워크에서, 섬유 열기, 카딩, 웹 전송, 그리고 크로스 랩퍼 설정은 섬유가 어떻게 분포되는지에 영향을 미칩니다. 공기 배치 시스템에서, 섬유 분리, 공기 흐름, 섬유 운송,그리고 형성 표면에 퇴적은 중요합니다..

일반적인 경고 신호는 얇은 경로, 두꺼운 경로, 불규칙한 구름, 기계 방향에 따라 반복되는 패턴입니다.

가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 기계 너비에 걸쳐 균일하지 않은 섬유 분포.

• 불안정한 공급 속도 또는 공기 흐름.

• 카드가 맞지 않거나 웹 전송이 잘못됐습니다.

• 잘못된 또는 불안정한 크로스 라퍼 설정

• 컨베이어 속도 또는 웹 퇴적의 변동

• 섬유 덩어리 또는 정적 처리 문제

적절한 교정 조치는 웹 형식 기술에 달려 있습니다. 카드 라인과 공기 라인이 동일한 조정에 반응할 것으로 예상해서는 안됩니다.

실용적 접근:형성 후 가장 이른 접근 가능한 지점에서 웹을 검사합니다. 두꺼우고 얇은 영역이 발생하는 곳을 지도로 표시하고 패턴이 규칙적인 간격으로 반복되는지 확인하십시오.일관된 패턴은 반복되는 기계 또는 프로세스 소스를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다..

정적 전하는 열기와 웹 형성의 과정에서 섬유의 움직임과 분리에 영향을 줄 수 있습니다. 섬유 마무리, 환경 조건, 장비 및 프로세스 설계에 따라,정적 물질은 섬유가 표면에 달라붙는 데 기여할 수 있습니다., 군집을 형성하거나 불평등하게 분포합니다.

그 결과는 웹 커버리지 또는 섬유 농도의 지역적 변동이 될 수 있습니다.

정적 인 것은 모든 웹 결함의 설명으로 간주되어서는 안됩니다. 문제가 특정 섬유 등급 또는 특정 환경 조건에서만 발생하는 경우,다른 프로세스 변수와 함께 확인하는 것이 좋습니다..

제조업체는 다음을 조사할 수 있습니다.

• 특정 습도 조건에서 정적 처리 문제들이 증가하는지 여부

• 섬유가 장비에 달라붙거나 눈에 띄는 뭉치를 형성하는지 여부

• 소재의 흐름이 변할 때 섬유 롯이 변하는지

• 토착, 환경 통제 또는 승인된 항 정적 조치가 선에 적합하는지 여부

목표는 가공된 용도로 충돌하는 마무리 또는 처리를 도입하지 않고 섬유 처리를 안정화하는 것입니다.

열결합된 직물에서는 접합 단계가 두께와 밀도를 모두 변화시킬 수 있습니다.

캘린더 온도, 톱 압력, 선 속도, 그리고 결합 섬유 시스템은 모두 웹이 어떻게 굳어지는지에 영향을 줍니다.기계 너비에 걸쳐 불균형 조건 압축 또는 결합에서 지역 차이를 생성 할 수 있습니다.

가능한 증상은 다음과 같습니다.

• 단단하고 평평한 부위가 부드러운 부위에 있습니다.

• 롤을 가로지르는 불규칙한 롯프.

• 비교적 균일한 기본 무게에도 불구하고 두께의 차이가 있습니다.

• 웹의 부분에서 약하거나 잘 결합되지 않은 부위.

매기 전에 균일하지만 나중에 불균형되면 매기 및 통합 단계를 주의 깊게 검사하십시오.

용이도가 낮은 폴리에스터 섬유와 ES 양부조직 섬유의 경우, 처리 창은 특정 섬유 구조와 공급자의 기술 지침에 일치해야합니다.과도한 열 또는 압력으로 인해 과잉 응고가 발생할 수 있습니다., 불충분한 결합은 약한 또는 불안정한 구조를 남길 수 있습니다.

모든 결함 을 해결 하기 위해 자동 으로 온도 나 압력 을 높이지 말자. 먼저 문제 가 섬유 분포, 결합 상태, 혹은 둘 다와 관련이 있는지 확인 한다.

모든 직물 은 열 결합 을 사용하지 않는다. 바늘 을 뚫고 엮은 제품 과 수소 얽힌 제품 은 섬유 조직 을 통합 하기 위해 다른 메커니즘 에 의존 한다.

바늘로 뚫린 재료의 경우 바늘의 침투, 기계 설정, 웹 공급 또는 섬유 분포의 변동은 지역 구조와 두께를 바꿀 수 있습니다.

수소 얽힌 재료의 경우, 물 제트 조건, 웹 지원, 섬유 특성 및 라인 설정은 통합 및 직물 대량에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 동일한 시각적 증상은 제조 과정에 따라 다른 문제 해결 단계를 요구할 수 있습니다.

핵심 질문:결함이 굳어지기 전에 나타나요? 아니면 엮기나 얽힘 단계를 지나면 먼저 나타나요?

이 질문에 대한 답은 섬유 유통에 초점을 맞출 것인가 아니면 통합 과정에 초점을 맞출 것인가를 결정하는 데 도움이 됩니다.

또한, 엮은 직물 의 두께 는 얽힌 후 에 얽힌 긴장, 취급 중 에 압축, 달린, 또는 다른 마무리 작업 때문 에 변화 할 수 있다.

높은 또는 불규칙한 긴장은 압축 가능한 재료의 겉보기 대량을 변화시킬 수 있습니다. 완성 된 롤은 또한 저장 및 운송 중에 불균형한 롤링 또는 압력으로 인한 차이를 보일 수 있습니다.

이 가능성을 조사하기 위해:

• 두께를 일관된 위치와 정의된 압력으로 측정합니다.

• 웹을 완성하기 전과 후에 비교하십시오.

• 결함이 롤에 있는지 또는 보관 후 나타나는지 확인하십시오.

• 와일링 텐션, 롤 단단성, 그리고 마무리 설정을 검토하십시오.

• 샘플링 및 컨디셔닝 절차를 일관되게 유지합니다.

두께 측정은 샘플 준비와 가해진 압력을 제어할 때만 비교에 유용합니다.

섬유 선택은 균일한 두께를 보장 할 수 없지만 적절하고 일관된 섬유 사양은 생산 과정을 더 쉽게 제어 할 수 있습니다.

예를 들어, 열 결합 스티플 섬유 비조직을 생산하는 제조업체는 기본 폴리에스터 섬유와 결합 섬유를 모두 평가해야 할 수 있습니다.적절한 기본 섬유는 일관되게 처리해야합니다., 결합 섬유는 필요한 결합 방법과 프로세스 창과 일치해야합니다.

올바른 선택은 의도된 제품에 달려 있습니다. 위생 비 직물, 필터링 매체, 단열 층,그리고 바늘로 뚫린 산업용 직물에는 매우 다른 섬유 구조와 처리 조건이 필요할 수 있습니다..

한 번에 여러 설정을 변경하는 대신 제조업체는 단계적인 조사를 사용할 수 있습니다.

문제가 얇은 점, 두꺼운 점, 길쭉한 줄무늬, 가로 방향 변동 또는 롤-투-롤 차이인지 기록하십시오.

일관된 샘플링 계획을 사용하십시오. 기계 방향 및 가로 방향 위치를 포함하고 두께 측정에 사용되는 압력을 정의하십시오.

가용 한 경우, 느슨 한 섬유, 형성 된 웹, 접착 된 섬유, 그리고 완성 된 롤 을 검사 한다. 이것 은 섬유 분포 문제 와 통합 문제 나 마무리 문제 를 구별 하는 데 도움 이 된다.

섬유 사양, 롯데 번호, 혼합 비율, 포장 상태 및 최근 공급자 또는 품질 변경을 검토하십시오.

관련 프로세스 매개 변수를 제한 한 후에만 조정합니다. 결과를 기록하여 팀이 정상적인 생산 변동과 진정한 개선을 구별 할 수 있습니다.

작은 샘플은 생산 롤의 전체 너비 또는 길이를 나타내지 않을 수 있습니다. 물질을 방출하기 전에 개선이 의미있는 생산 간격에 걸쳐 계속되는지 확인하십시오.

신뢰할 수 있는 측정 계획은 두께 균일성과 기본 무게 균일성을 구별해야합니다.

두께:

• 직물 종류에 맞게 적절한 두께 측정기를 사용한다.

• 측정 압력 및 샘플 컨디셔닝 절차를 정의합니다.

• 모든 비교 샘플에 동일한 기기 설정을 사용한다.

• 너비와 롤을 따라 여러 곳을 측정합니다.

• 결과물 을 기록 하는 것 보다 시각적 검사 에만 의존 하는 것 보다.

기본 무게에 대해:

• 표본을 잘라서

• 적당한 무게 를 사용 하여 무게 를 져라

• 면적 단위 당 질량을 평방 미터 당 그램으로 계산합니다.

• 가용할 경우 두께에 대해 사용된 동일한 샘플링 패턴에서 결과를 비교합니다.

변동 계수는 측정의 확산을 요약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

계수는 신중하게 해석되어야 합니다. 결과는 표본 크기, 표본 채취 장소 및 측정 방법에 달려 있습니다.작은 지역 샘플에서 얻은 CV는 훨씬 더 큰 섬유 부분에서 계산된 CV와 자동으로 비교할 수 없습니다..

또한 모든 직물용 직물용으로 허용되는 두께 변수는 없습니다. 제품 사양, 응용, 고객 요구 사항 및 합의된 시험 방법에 따라 한계를 설정해야합니다.

원자재 구매자는 코팅 가격 이상으로 평가함으로써 예상치 못한 생산 변동의 위험을 줄일 수 있습니다.

폴리에스터 스테이플 섬유, 저 녹기 섬유, 또는 ES 양 구성 요소 섬유를 주문하기 전에 확인:

1. 사양 일치:거부자, 절단 길이, 섬유 유형 및 다른 합의 된 매개 변수는 생산 라인에 적합합니다.

2. 표본의 대표성:표본은 대량 공급을 위해 제안 된 물질을 평가하기에 적합합니다.

3. 혼합물 호환성:기본 섬유와 결합 섬유 조합은 의도된 프로세스에 따라 검증됩니다.

4. 롯의 추적성:생산 및 운송 롯데를 식별하고 비교 할 수 있습니다.

5. 질 높은 커뮤니케이션:공급자는 그 사양을 설명하고 비상응 물질을 어떻게 취급하는지 설명할 수 있습니다.

6. 생산 검증:시험 운행은 물질이 실제 공정과 호환된다는 것을 확인합니다.

7. 반복 명령어 제어:구매자는 승인된 샘플을 보관하고 향후 주문을 위해 관련 사양을 기록합니다.

한 번 좋은 성능을 가진 샘플은 유용하지만 생산 롯에 걸쳐 반복성은 또한 중요합니다.구매자는 일반적인 제품 설명이나 일관된 품질의 주장에만 의존하지 않고 실제 실험 결과를 평가해야 합니다..

가능한 원인은 불완전한 섬유 열기, 불안정한 공급, 불균형 혼합, 웹 형성 변동, 통합 차이 및 하류 압축입니다.결함이 나타나는 가장 초기 단계는 종종 문제 해결에 가장 유용한 출발점입니다..

예, 섬유 사양 과 처리 행동 은 균일 하지 않은 섬유 조직 형성에 기여 할 수 있다. 부정, 절단 길, 완성, 또는 롯 일관성 의 차이 는 열기, 혼합 및 섬유 조직 구조 에 영향을 줄 수 있다.그러나 결함은 기계 또는 하류 공정에서 발생할 수도 있습니다.

혼합물 내의 낮은 녹기 섬유의 불균형 분포는 결합과 통합의 차이에 기여할 수 있습니다. 그러나 낮은 녹기 섬유는 본질적으로 원인이 아닙니다. 혼합물 비율, 분산,기본 섬유, 그리고 교정 조치에 대한 결정 전에 채권 조건.

기본 무게는 면적 단위당 질량을 측정하고 두께는 정해진 압력 아래 표면 사이의 거리를 측정합니다.웹은 다른 위치에서 비슷한 GSM를 가질 수 있지만 압축의 지역 차이로 인해 두께가 다를 수 있습니다., 섬유 배열, 또는 결합.

반드시 아닙니다. 섬유 분포가 좋지 않아 얇은 점 이 생긴다면, 온도 를 높이는 것 은 근본 문제 를 해결 하지 않을 수 있으며, 추가적 인 결합 문제 를 야기 할 수 있습니다.먼저 연결하기 전과 후에 웹을 비교합니다., 그런 다음 관련 프로세스 설정을 평가합니다.

아니요. 더 얇은 섬유는 웹 구조와 표면 특성에 영향을 줄 수 있지만 균일성은 섬유 사양, 장비, 형성 방법 및 프로세스 설정의 완전한 조합에 달려 있습니다.가장 좋은 사양은 의도된 제품과 라인업에 대해 검증된 사양입니다..

사양을 비교하고, 승인된 샘플을 보관하고, 롯의 추적성을 확인하고, 통제된 생산 실험을 수행합니다.GSM와 두께를 모두 평가하고 본격적인 생산에 착수하기 전에 소재가 의도된 공정 조건에서 작동하는지 확인합니다..

직물 중 균일하지 않은 두께는 원재료 선택, 섬유 열기, 혼합, 웹 형성, 결합, 기계적 통합 또는 마무리에서 발생할 수 있습니다.눈에 보이는 결함 만으로는 근본 원인을 식별 할 수 없습니다..

제조업체의 가장 효과적인 방법은 기본 무게와 두께를 모두 측정하고, 생산 단계에 걸쳐 결함을 추적하고, 한 번에 하나의 관련 변수를 변경하는 것입니다.

원자재 구매자를 위해 적절한 폴리에스터 스테이플 섬유,또는 ES 쌍부위 섬유와 통제된 실험을 통해 호환성을 확인하는 것은 안정적인 생산을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.동일하게 중요한 것은 일관성 있는 사양, 롯데 추적성, 공급자와의 명확한 통신입니다.

폴리에스터 스텝 섬유나 비 ನೇ재 생산용 접착 섬유를 찾고 있나요?의도된 응용 프로그램, 필요한 섬유 사양, 웹 형식 방법, 그리고 목표 직물 무게를 공유합니다.실제 생산 조건에 대비하여 재료를 평가하는 것은 웹의 일률성을 향상시키고 피할 수있는 폐기물을 줄이는 데 실질적인 첫 번째 단계입니다..