La scelta della giusta fibra di fiocco è una delle decisioni più importanti nella produzione di tessuto non tessuto.

La fibra influisce non solo sulle proprietà finali del tessuto, ma anche sulla formazione del velo, sulle prestazioni della cardatura, sull'efficienza dell'unione, sulla velocità di produzione, sulla morbidezza, sulla resistenza, sull'assorbenza, sulla stabilità termica e sul costo di produzione complessivo.

Per i produttori di tessuto non tessuto la questione quindi non è semplicemente:

"Quale fibra di base è la migliore?"

La domanda più utile è:

"Quale fibra in fiocco è più adatta al mio processo di non tessuto, al metodo di incollaggio e all'applicazione finale?"

Poliestere, polipropilene, viscosa, poliestere a basso punto di fusione, fibre bicomponenti e altre fibre in fiocco speciali possono essere utilizzate in diverse strutture non tessute. Tuttavia, non sono intercambiabili in ogni applicazione.

EDANA descrive la produzione di tessuto non tessuto come una combinazione di formazione del tessuto, unione del tessuto, finitura e conversione. Le fibre in fiocco sono comunemente utilizzate nei processi drylaid cardati, high-loft, airlaid e wetlaid, mentre il legame può essere termico, meccanico o chimico.

Questa guida spiega i principali fattori che acquirenti e produttori dovrebbero considerare quando scelgono la fibra di fiocco per la produzione di tessuto non tessuto.

1. Inizia con il processo di produzione del tessuto non tessuto

Prima di selezionare una fibra, identificare come verrà formata e legata la rete non tessuta.

I processi comuni basati sulla fibra di fiocco includono:

• Non tessuti cardati drylaid

• Non tessuti ad alto loft

• Non tessuti Airlaid

• Non tessuti bagnati

• Non tessuti agugliati

• Non tessuti idroimpigliati

• Non tessuti termolegati

• Non tessuti legati chimicamente

Processi diversi impongono requisiti diversi in termini di lunghezza, finezza, crimpatura, resistenza, finitura superficiale e comportamento termico delle fibre.

Ad esempio, la cardatura richiede fibre che possano essere aperte, mescolate e allineate in modo efficace. Il legame meccanico si basa fortemente sull'aggrovigliamento delle fibre, mentre il legame termico dipende dal comportamento termoplastico della fibra selezionata o della fibra legante.

Pertanto, il corretto processo di selezione dovrebbe iniziare con:

Processo di produzione → metodo di incollaggio → requisiti del prodotto finale → specifiche della fibra

piuttosto che iniziare solo dal prezzo della fibra.

2. I fattori più importanti nella scelta della fibra di fiocco

Esistono diversi parametri tecnici che dovrebbero essere valutati prima di acquistare la fibra in fiocco per la produzione di non tessuti.

2.1 Tipo di fibra

Il polimero e la struttura della fibra hanno un'influenza diretta sulle prestazioni del non tessuto finale.

Le scelte comuni includono:

Non esiste un’unica fibra ottimale per ogni applicazione.

La scelta corretta dipende dalla combinazione richiesta diresistenza, morbidezza, assorbenza, legame termico, durata, costo e requisiti normativi.

3. Denari: quanto dovrebbe essere fine la fibra?

La finezza della fibra è una delle specifiche più importanti nella produzione di tessuto non tessuto.

Il denaro descrive la massa di una fibra per 9.000 metri. Un denaro inferiore generalmente significa una fibra più fine.

Per esempio:

• 0,5D–1D: fibre molto fini

• 1–1,5D: fibre fini

• 1,5–3D: gamma per uso generale comunemente usata

• 3–6D: fibre medie/grosse

• 6D e superiori: applicazioni grossolane o high-loft

Si tratta di intervalli di riferimento generali piuttosto che di specifiche universali.

Perché il negazionismo è importante?

La finezza delle fibre può influenzare:

• Uniformità del web

• Morbidezza

• Copertura

• Sensazione di superficie

• Permeabilità all'aria

• Massa

• Comportamento nel cardare

• Prestazioni di filtrazione

Una fibra più fine può aumentare il numero di fibre per unità di peso, contribuendo a creare una struttura più uniforme.

Tuttavia, più fine non è automaticamente migliore.

Le fibre molto fini possono richiedere una lavorazione più attenta e possono comportarsi diversamente durante l'apertura, la cardatura, l'unione e la manipolazione.

Perciò:

Non selezionare la fibra in denari indipendentemente dalla linea di produzione.

4. La lunghezza della fibra è importante quanto il denaro

La lunghezza di taglio influenza il comportamento delle fibre in fiocco durante l'apertura, la cardatura, la miscelazione e la formazione del velo.

Le lunghezze comuni delle fibre in fiocco includono:

• 32 mm

• 38 mm

• 51 mm

• 64 mm

• 76 mm

La lunghezza appropriata dipende dalla tecnologia e dall'attrezzatura di produzione.

Per i non tessuti cardati la fibra deve essere sufficientemente lunga da formare un velo stabile ma comunque compatibile con il sistema di cardatura.

Se la fibra è troppo corta, il nastro potrebbe avere un intreccio insufficiente di fibre o potrebbe generare più volanti.

Se la fibra è troppo lunga per l'attrezzatura, l'apertura e la cardatura possono diventare più difficoltose.

Questo è il motivo per cui gli acquirenti dovrebbero specificare entrambi:

Denari + Lunghezza taglio

invece di chiedere semplicemente "fibra di poliestere in fiocco".

5. La crimpatura della fibra può influire in modo significativo sulla formazione del nastro

La crimpatura è particolarmente importante per molte applicazioni di fibre in fiocco.

La crimpatura può influenzare:

• Coesione delle fibre

• Soppalco

• Resilienza

• Massa

• Prestazioni di cardatura

• Stabilità del web

• Sensazione della mano del prodotto finito

Per materiali ad alto spessore, imbottiture, isolamenti e alcune applicazioni automobilistiche, la crimpatura può essere particolarmente importante.

Ad esempio, una fibra coniugata cava 7D con arricciatura adeguata può essere selezionata quando la massa e la resilienza sono importanti.

Al contrario, una fibra diritta più fine o con un'arricciatura inferiore può essere più appropriata quando la priorità è l'uniformità del nastro o le caratteristiche della superficie.

Pertanto, gli acquirenti non dovrebbero specificare solo:

"Fibra cava 7D."

E' meglio discutere:

Denari + Lunghezza taglio + Struttura cava + Crimpatura + Finitura + Applicazione

6. Scelta tra poliestere, polipropilene e viscosa

Una delle domande più comuni durante l'acquisto è quale tipo di fibra utilizzare.

La risposta dipende fortemente dall'applicazione.

Fibra di poliestere in fiocco

Il poliestere è ampiamente utilizzato quando i produttori necessitano di una combinazione di:

• Forza

• Durabilità

• Stabilità dimensionale

• Resistenza al calore

• Stabilità del processo

• Lunga durata

Può essere utilizzato nella filtrazione, nel settore automobilistico, nell'edilizia, nel geotessile, nell'arredamento, nell'isolamento e in vari non tessuti industriali.

Per i prodotti non tessuti durevoli, il poliestere può essere un'opzione pratica dove la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale sono importanti.

Fibra in fiocco di polipropilene

Il polipropilene è attraente quando sono importanti la bassa densità, la morbidezza, la resistenza chimica e la struttura leggera.

EDANA rileva che il polipropilene è ampiamente utilizzato nelle applicazioni igieniche e mediche, mentre il poliestere è preferito per applicazioni più durevoli come filtrazione, edilizia e prodotti industriali.

Le potenziali applicazioni includono:

• Materiali igienici

• Non tessuti medici

• Filtrazione leggera

• Non tessuti industriali

• Applicazioni automobilistiche selezionate

Fibra di viscosa in fiocco

La viscosa viene spesso scelta quando i produttori necessitano di una fibra più morbida e idrofila o desiderano combinare caratteristiche cellulosiche con altre fibre.

Le potenziali applicazioni includono:

• Salviette

• Prodotti per l'igiene

• Materiali assorbenti

• Prodotti per la cura personale

• Non tessuti misti

Anche la viscosa viene spesso utilizzata nelle miscele piuttosto che come unica fibra.

Per esempio:

Viscosa + Poliestere

può fornire un equilibrio tra interazione morbidezza/umidità e prestazioni strutturali.

7. Quando dovresti usare la fibra a basso punto di fusione?

La fibra di poliestere a basso punto di fusione è diversa dalla fibra di poliestere in fiocco convenzionale perché il suo scopo può includerelegame termico.

Nel collegamento termico, il calore viene utilizzato per attivare le fibre termoplastiche e creare punti di collegamento tra le fibre.

EDANA spiega che il legame termico può utilizzare fibre a basso punto di fusione o fibre bicomponenti per svolgere la funzione di legame. L'incollaggio attraverso l'aria, ad esempio, può creare strutture più voluminose utilizzando una rete contenente fibre a basso punto di fusione.

Ciò rende la fibra a basso punto di fusione utile per applicazioni quali:

• Non tessuti termosaldati

• Imbottitura

• Materiali del materasso

• Materiali per mobili

• Interni automobilistici

• Isolamento

• Materiali compositi

Il punto importante è che la fibra deve essere selezionata in base altemperatura di incollaggio e processo di produzione, piuttosto che scegliere semplicemente il punto di fusione più basso disponibile.

8. Quando utilizzare la fibra bicomponente?

Le fibre bicomponenti sono progettate con due componenti polimerici in un'unica struttura fibrosa.

Vengono spesso utilizzati quando i produttori necessitano di un incollaggio termico controllato senza fare affidamento interamente su un legante separato.

Ad esempio, una struttura guaina-nucleo può fornire:

Nucleo ad alto punto di fusione + guaina a punto di fusione inferiore

Durante il trattamento termico, il componente con punto di fusione inferiore può ammorbidirsi e creare legami mentre il nucleo mantiene la struttura strutturale.

Questo può essere utile per:

• Non tessuti ad alto loft

• Legame termico

• Materiali automobilistici

• Mezzi di filtrazione

• Prodotti per l'igiene

• Isolamento

• Strutture composite speciali

La fibra bicomponente corretta dipende dall'attrezzatura, dalla temperatura di incollaggio, dalla grammatura e dai requisiti del prodotto finale.

9. Selezione della fibra per diverse applicazioni non tessute

La stessa fibra non funziona altrettanto bene in ogni applicazione.

Ecco un punto di partenza pratico:

Questi sono punti di partenza piuttosto che regole fisse. La specifica finale della fibra dovrebbe essere convalidata sulla linea di produzione effettiva.

10. Considera il metodo di incollaggio prima di acquistare la fibra

La selezione delle fibre e la tecnologia di collegamento dovrebbero essere considerate insieme.

Esistono tre grandi categorie di legami:

Incollaggio termico

Utilizza il calore per ammorbidire o attivare le fibre termoplastiche.

Le considerazioni sulle fibre adatte includono:

• Poliestere a basso punto di fusione

• Fibre bicomponenti

• Fibre di poliestere o PP termicamente compatibili

Incollaggio meccanico

Include:

• Perforazione dell'ago

• Idrointreccio

• Incollaggio dei punti

In questi processi, l’aggrovigliamento delle fibre e l’interazione meccanica sono fondamentali. EDANA osserva che l'agugliatura si basa sull'attrito tra le fibre e sull'intreccio fisico, mentre l'idroentanglement utilizza getti d'acqua ad alta pressione per intrecciare le fibre.

Legame chimico

Viene applicato un legante per consolidare il web.

In questo caso, la fibra in fiocco deve funzionare in modo efficace con il sistema legante selezionato e le condizioni di asciugatura/essiccazione.

Pertanto, prima di acquistare la fibra, chiedi:

Come verrà collegato il web?

Questa domanda può eliminare molte opzioni di fibra inadatte prima ancora di iniziare i test.

11. Non ignorare la finitura in fibra

La finitura della fibra può influire sulle prestazioni di lavorazione.

A seconda della fibra e dell’applicazione, gli acquirenti potrebbero dover considerare:

• Finitura siliconata

• Finitura non siliconata

• Finitura idrofila

• Finitura idrorepellente

• Finitura antistatica

• Altre finiture funzionali

Ad esempio, una fibra idrofila può essere preferibile quando è importante la gestione dei liquidi, mentre una finitura idrofoba può essere utile dove è richiesta idrorepellenza.

La scelta della finitura dovrebbe quindi essere collegata all'applicazione finale piuttosto che trattata come una semplice specifica standard.

12. Fibra vergine o riciclata?

La fibra in fiocco di poliestere riciclato può essere interessante quando i produttori hanno bisogno di incorporare contenuto riciclato nei loro prodotti.

Tuttavia, le fibre riciclate e quelle vergini non dovrebbero essere trattate come automaticamente identiche.

Gli acquirenti dovrebbero valutare:

• Forza della fibra

• Colore

• Coerenza

• Controllo della contaminazione

• Consistenza dei denari

• Crimpare

• Umidità

• Stabilità da lotto a lotto

• Certificazione richiesta

Per alcune applicazioni, il poliestere riciclato può fornire un equilibrio efficace tra prestazioni e requisiti di contenuto riciclato.

Per le applicazioni più impegnative, il produttore potrebbe dover confrontare i gradi vergini e riciclati attraverso prove di produzione effettive.

13. La fibra migliore non è sempre la fibra più economica

Il prezzo della fibra è un importante fattore di acquisto, ma non dovrebbe essere l’unico.

Una fibra più economica può diventare più costosa se provoca:

• Maggiori sprechi

• Più mosca

• Maggiore pulizia della macchina

• Velocità di produzione inferiore

• Maggiore consumo energetico

• Formazione di rete irregolare

• Tasso di rifiuto più elevato

• Scarse prestazioni del prodotto finito

Un modo migliore per confrontare le fibre è calcolare ilcosto totale di produzione.

Per esempio:

Prezzo della fibra + Perdita di lavorazione + Energia + Efficienza produttiva + Costo della qualità + Rifiuto del prodotto finito

Ciò fornisce un quadro più realistico rispetto al confronto del solo prezzo della fibra per chilogrammo.

14. Testa sempre la fibra sulla tua linea di produzione

Le specifiche tecniche sono importanti, ma le prestazioni effettive della produzione rappresentano il test finale.

Prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni, conduci una prova controllata.

Confronta la nuova fibra con il materiale esistente e registra:

• Spettacolo di apertura

• Prestazioni di cardatura

• Rottura della fibra

• Generazione di mosche

• Elettricità statica

• Uniformità del web

• Consistenza del peso base

• Prestazioni di legame

• Resistenza del prodotto finito

• Spessore

• Massa

• Sensazione della mano

• Velocità di produzione

• Perdita materiale

Ciò è particolarmente importante quando si cambia fornitore.

Due fibre con lo stesso:

3D*64mm

le specifiche possono comunque comportarsi in modo diverso a causa delle differenze di crimpatura, finitura, caratteristiche del polimero, cronologia della lavorazione e consistenza del lotto.

15. Una lista di controllo pratica per la selezione delle fibre

Prima di ordinare la fibra in fiocco per la produzione di tessuto non tessuto, porre al fornitore queste domande:

Specifiche del prodotto

• Cos'è il negatore?

• Qual è la lunghezza del taglio?

• La fibra è solida, cava o coniugata?

• Qual è il livello di crimpatura?

• La fibra è siliconata?

• Qual è la finitura?

• È vergine o riciclato?

• Qual è il colore?

• Qual è il range di umidità?

Elaborazione

• È adatto per la cardatura?

• È adatto per la posa in aria?

• È adatto per l'agugliatura?

• È adatto per l'idroentanglement?

• È adatto per l'incollaggio termico?

• Quale temperatura di bonding è consigliata?

• Può essere miscelato con altre fibre?

Controllo di qualità

• Potete fornire una scheda tecnica?

• Potete fornire un COA per ogni lotto?

• Quali parametri vengono controllati durante la produzione?

• Come viene monitorata la coerenza dei lotti?

• Potete fornire campioni di produzione?

• Potete sostenere una prova di produzione?

Fornitura commerciale

• Qual è il MOQ?

• Qual è il normale tempo di consegna?

• Quale confezione è disponibile?

• È possibile personalizzare le specifiche della fibra?

• Il fornitore può mantenere le stesse specifiche per gli ordini ripetuti?

16. Un quadro decisionale semplice

Se non sei sicuro da dove iniziare, utilizza questa sequenza decisionale:

Passaggio 1: identificare il prodotto finale

È:

• Filtrazione?

• Igiene?

• Salviette?

• Automobilistico?

• Mobilia?

• Isolamento?

• Geotessile?

• Non tessuto industriale?

Passaggio 2: identificare il metodo di web-forming

È:

• Cardato?

• Airlaid?

• Bagnato?

• Soppalco alto?

Passaggio 3: identificare il metodo di incollaggio

È:

• Termico?

• Agugliato?

• Idroimpigliato?

• Chimico?

Passaggio 4: definire le prestazioni critiche

Hai bisogno di:

• Forza?

• Morbidezza?

• Assorbenza?

• Soffitta?

• Incollaggio termico?

• Resistenza alla fiamma?

• Idrorepellenza?

• Durabilità?

• Efficienza di filtrazione?

Passaggio 5: selezionare la fibra

Quindi determinare:

Tipo di fibra + Denari + Lunghezza di taglio + Arricciatura + Finitura + Struttura + Vergine/Riciclata + Proprietà funzionali

Questo approccio è molto più affidabile rispetto alla selezione della fibra basata solo sul prezzo o sul nome del prodotto.

17. Collaborare con il fornitore di fibre prima di finalizzare le specifiche

Un fornitore esperto di fibre di fiocco non dovrebbe semplicemente chiedere:

"Quante tonnellate vi servono?"

Un fornitore migliore dovrebbe anche chiedersi:

• Che prodotto non tessuto stai realizzando?

• Che attrezzatura stai utilizzando?

• Qual è il tuo processo di web-forming?

• Come si collega il web?

• Che fibra stai utilizzando attualmente?

• Quale problema stai cercando di risolvere?

• Quali sono le proprietà del prodotto target?

• Hai bisogno di un'alternativa a basso costo o di un aggiornamento delle prestazioni?

Queste informazioni aiutano il fornitore a consigliare una specifica di fibra più adatta.

Per gli acquirenti B2B, questa comunicazione tecnica può essere particolarmente importante quando si sviluppa una fibra sostitutiva o una qualità personalizzata.

Conclusione

Scegliere la giusta fibra di fiocco per la produzione di tessuto non tessuto non è semplicemente questione di selezionare poliestere, polipropilene, viscosa o un altro tipo di fibra.

La scelta corretta dipende dal rapporto tra:

Proprietà della fibra + Formazione del nastro + Metodo di incollaggio + Attrezzatura di produzione + Applicazione finale

Per la maggior parte dei progetti non tessuti, le specifiche chiave da valutare includono:

• Tipo di fibra

• Negatore

• Tagliare la lunghezza

• Crimpare

• Struttura della fibra

• Fine

• Comportamento termico

• Contenuto vergine o riciclato

• Proprietà funzionali

• Consistenza del lotto

L'approccio più affidabile consiste nel definire innanzitutto l'applicazione finale, identificare il processo di produzione e incollaggio, selezionare una specifica di fibra appropriata e quindi convalidare il materiale attraverso una prova di produzione effettiva.

Per i produttori di tessuto non tessuto, l’obiettivo non dovrebbe essere semplicemente quello di trovare ilfibra in fiocco più economica.

L’obiettivo è trovare una fibra che fornisca il giusto equilibrio tra:

Stabilità della lavorazione + Prestazioni del prodotto finito + Coerenza della fornitura + Costo totale

Questo è ciò che rende una fibra di fiocco un materiale adatto a lungo termine per la produzione di non tessuti.

Domande frequenti

Qual è la migliore fibra di fiocco per la produzione di tessuto non tessuto?

Non esiste un'unica fibra di fiocco migliore per ogni prodotto non tessuto. Le fibre di poliestere, polipropilene, viscosa, poliestere bassofondente e bicomponenti vengono selezionate in base al processo produttivo e alle prestazioni richieste.

Quale denaro viene comunemente utilizzato per il tessuto non tessuto?

Gli intervalli di denari comuni variano in modo significativo in base all'applicazione. Le fibre fini intorno a 1D-2D possono essere adatte per alcuni non tessuti cardati e morbidi, mentre le fibre 3D-7D o più grossolane possono essere utilizzate per applicazioni high-loft, imbottiture e altre. La specifica corretta dipende dai requisiti dell'apparecchiatura e del prodotto.

Quale fibra è la migliore per il non tessuto termosaldato?

Le fibre di poliestere e bicomponenti a basso punto di fusione sono comunemente prese in considerazione quando è richiesta la saldatura termica. Il grado appropriato dipende dalla temperatura di incollaggio, dalla fibra di base, dall'attrezzatura e dal prodotto finale.

Il poliestere è migliore del polipropilene per i non tessuti?

Nessuno dei due è universalmente migliore. Il poliestere è spesso selezionato per durabilità, resistenza, stabilità dimensionale, filtrazione, edilizia e applicazioni industriali, mentre il polipropilene è ampiamente utilizzato in applicazioni leggere, igieniche e mediche.

È possibile utilizzare la fibra in fiocco di poliestere riciclato per i non tessuti?

SÌ. La fibra in fiocco di poliestere riciclato viene utilizzata in varie applicazioni non tessute. Tuttavia, i produttori dovrebbero verificare le proprietà meccaniche richieste, la consistenza, il controllo della contaminazione, il colore, la certificazione e le prestazioni di produzione effettive prima di cambiare materiale.

Come posso testare un nuovo fornitore di fibra di base?

Inizia con specifiche tecniche e campioni, quindi confronta la nuova fibra con il materiale esistente attraverso test di laboratorio e una vera e propria prova di produzione. Valuta l'apertura, la cardatura, la formazione del nastro, l'unione, le proprietà del prodotto finito e la consistenza del lotto prima di effettuare ordini commerciali di grandi dimensioni.