انتخاب الیاف اصلی مناسب یکی از مهمترین تصمیمات در تولید غیر بافته است.

این الیاف نه تنها بر خواص نهایی پارچه، بلکه بر تشکیل تار، عملکرد کاردینگ، راندمان اتصال، سرعت تولید، نرمی، استحکام، جذب، پایداری حرارتی و هزینه کلی تولید نیز تأثیر می‌گذارد.

بنابراین برای تولیدکنندگان منسوجات، این سوال به سادگی این نیست:

"کدام فیبر اصلی بهترین است؟"

سوال مفیدتر این است:

"کدام الیاف اصلی برای فرآیند نبافته، روش اتصال و کاربرد نهایی من مناسب تر است؟"

پلی استر، پلی پروپیلن، ویسکوز، پلی استر با ذوب کم، الیاف دو جزئی و سایر الیاف اصلی می توانند در ساختارهای مختلف غیر بافته استفاده شوند. با این حال، آنها در هر برنامه قابل تعویض نیستند.

EDANA تولید نبافته را به عنوان ترکیبی از تشکیل وب، پیوند وب، تکمیل و تبدیل توصیف می کند. الیاف منگنه معمولاً در فرآیندهای با لایه‌های خشک، لایه‌های بالا، بادی و مرطوب استفاده می‌شوند، در حالی که اتصال می‌تواند حرارتی، مکانیکی یا شیمیایی باشد.

این راهنما عوامل اصلی را که خریداران و تولیدکنندگان باید در هنگام انتخاب الیاف اصلی برای تولید غیر بافته در نظر بگیرند، توضیح می‌دهد.

1. با فرآیند تولید نبافته شروع کنید

قبل از انتخاب الیاف، نحوه تشکیل و چسباندن تار نبافته را مشخص کنید.

فرآیندهای رایج مبتنی بر الیاف اصلی عبارتند از:

• منسوجات نبافته خشك كارد شده

• منسوجات نبافته بلند

• منسوجات نبافته Airlaid

• منسوجات نبافته مرطوب

• منسوجات نبافته سوزنی

• منسوجات نبافته هیدرو درهم

• منسوجات نبافته با چسب حرارتی

• منسوجات نبافته با پیوند شیمیایی

فرآیندهای مختلف الزامات مختلفی را در مورد طول الیاف، ظرافت، چین خوردگی، استحکام، پرداخت سطح و رفتار حرارتی ایجاد می‌کنند.

به عنوان مثال، کار کردن به الیافی نیاز دارد که بتوان آنها را به طور موثر باز کرد، مخلوط کرد و تراز کرد. پیوند مکانیکی به شدت به درهم تنیدگی الیاف متکی است، در حالی که پیوند حرارتی به رفتار ترموپلاستیک فیبر انتخابی یا فیبر بایندر بستگی دارد.

بنابراین، فرآیند انتخاب صحیح باید با موارد زیر آغاز شود:

فرآیند ساخت ← روش پیوند ← الزامات محصول نهایی ← مشخصات فیبر

به جای اینکه فقط با قیمت فیبر شروع کنید.

2. مهمترین فاکتورها هنگام انتخاب فیبر استیپل

چندین پارامتر فنی وجود دارد که باید قبل از خرید الیاف اصلی برای تولید غیر بافته ارزیابی شود.

2.1 نوع فیبر

ساختار پلیمر و الیاف تأثیر مستقیمی بر عملکرد نبافته نهایی دارد.

انتخاب های رایج عبارتند از:

هیچ فیبری وجود ندارد که برای هر کاربرد بهینه باشد.

انتخاب صحیح به ترکیب مورد نیاز بستگی دارداستحکام، نرمی، جذب، اتصال حرارتی، دوام، هزینه و الزامات نظارتی.

3. Denier: فیبر چقدر باید خوب باشد؟

ظرافت الیاف یکی از مهمترین مشخصات در تولید غیر بافته است.

دنیر جرم یک فیبر را در هر 9000 متر توصیف می کند. دنیر پایین تر به طور کلی به معنای فیبر ریزتر است.

به عنوان مثال:

• 0.5D–1D: الیاف بسیار ظریف

• 1-1.5D: الیاف ریز

• 1.5–3D: محدوده ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

• 3-6D: الیاف متوسط/درشت تر

• 6 بعدی و بالاتر: برنامه های کاربردی درشت یا بلند

اینها محدوده مرجع عمومی هستند نه مشخصات جهانی.

چرا منکر اهمیت دارد؟

ظرافت فیبر می تواند بر:

• یکنواختی وب

• نرمی

• پوشش

• احساس سطح

• نفوذپذیری هوا

• فله

• رفتار کارتونی

• عملکرد فیلتراسیون

یک الیاف ریزتر می تواند تعداد الیاف را در واحد وزن افزایش دهد که می تواند به ایجاد ساختار یکنواخت تر کمک کند.

با این حال، ریزتر به طور خودکار بهتر نیست.

الیاف بسیار ظریف ممکن است نیاز به پردازش دقیق تری داشته باشند و می توانند در حین باز کردن، کار کردن، چسباندن و جابجایی رفتار متفاوتی داشته باشند.

بنابراین:

فیبر دنیر را مستقل از خط تولید خود انتخاب نکنید.

4. طول فیبر به اندازه دنیر مهم است

طول برش بر نحوه رفتار الیاف اصلی در هنگام باز کردن، کار کردن، مخلوط کردن و تشکیل شبکه تأثیر می‌گذارد.

طول الیاف اصلی معمولی عبارتند از:

• 32 میلی متر

• 38 میلی متر

• 51 میلی متر

• 64 میلی متر

• 76 میلی متر

طول مناسب به تکنولوژی و تجهیزات ساخت بستگی دارد.

برای منسوجات غیر بافته شده، الیاف باید به اندازه کافی بلند باشد تا یک شبکه پایدار تشکیل دهد، اما همچنان با سیستم کاردینگ سازگار باشد.

اگر فیبر خیلی کوتاه باشد، شبکه ممکن است درهم تنیدگی فیبر کافی نداشته باشد یا ممکن است پرواز بیشتری ایجاد کند.

اگر فیبر برای تجهیزات بیش از حد طولانی باشد، باز کردن و کارتن کردن می تواند دشوارتر شود.

به همین دلیل است که خریداران باید هر دو را مشخص کنند:

Denier + Cut Length

به جای اینکه صرفاً «الیاف اصلی پلی استر» را بخواهید.

5. فیبر Crimp می تواند به طور قابل توجهی بر شکل گیری وب تأثیر بگذارد

چین و چروک به ویژه برای بسیاری از کاربردهای فیبر اصلی مهم است.

چین و چروک می تواند بر:

• انسجام الیاف

• زیر شیروانی

• تاب آوری

• فله

• عملکرد کارتینگ

• پایداری وب

• احساس دست محصول تمام شده

برای مواد با ارتفاع بالا، بالشتک، عایق، و کاربردهای خاص خودرو، چین و چروک می تواند به ویژه مهم باشد.

به عنوان مثال، یک فیبر مزدوج توخالی 7 بعدی با چین خوردگی مناسب ممکن است زمانی انتخاب شود که حجم و انعطاف پذیری مهم هستند.

در مقابل، زمانی که اولویت یکنواختی شبکه یا ویژگی‌های سطحی باشد، یک فیبر مستقیم یا کم‌تر ریزتر ممکن است مناسب‌تر باشد.

بنابراین، خریداران نباید تنها موارد زیر را مشخص کنند:

"فیبر توخالی 7 بعدی."

بهتر است بحث شود:

Denier + طول برش + ساختار توخالی + Crimp + Finish + Application

6. انتخاب بین پلی استر، پلی پروپیلن و ویسکوز

یکی از رایج ترین سوالات خرید این است که از کدام نوع فیبر باید استفاده کرد.

پاسخ تا حد زیادی به برنامه بستگی دارد.

فیبر منگنه پلی استر

پلی استر به طور گسترده ای استفاده می شود زمانی که تولید کنندگان به ترکیبی از موارد زیر نیاز دارند:

• قدرت

• ماندگاری

• ثبات ابعادی

• مقاومت در برابر حرارت

• ثبات فرآیند

• عمر طولانی

می توان از آن در فیلتراسیون، خودروسازی، ساخت و ساز، ژئوتکستایل، مبلمان، عایق کاری و انواع منسوجات غیر بافته صنعتی استفاده کرد.

برای محصولات نبافته بادوام، پلی استر می تواند یک گزینه عملی باشد که در آن استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی مهم است.

فیبر منگنه پلی پروپیلن

پلی پروپیلن زمانی جذاب است که چگالی کم، نرمی، مقاومت شیمیایی و ساختار سبک وزن مهم باشد.

EDANA اشاره می کند که پلی پروپیلن به طور گسترده در کاربردهای بهداشتی و پزشکی استفاده می شود، در حالی که پلی استر برای کاربردهای بادوام تر مانند فیلتراسیون، ساخت و ساز و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربردهای بالقوه عبارتند از:

• مواد بهداشتی

• منسوجات نبافته پزشکی

• فیلتراسیون سبک

• منسوجات نبافته صنعتی

• برنامه های منتخب خودرو

فیبر منگنه ویسکوز

ویسکوز اغلب زمانی انتخاب می‌شود که تولیدکنندگان به الیاف نرم‌تر و آبدوست‌تر نیاز داشته باشند یا بخواهند ویژگی‌های سلولزی را با الیاف دیگر ترکیب کنند.

کاربردهای بالقوه عبارتند از:

• دستمال مرطوب

• محصولات بهداشتی

• مواد جاذب

• محصولات مراقبت شخصی

• منسوجات نبافته مخلوط

ویسکوز همچنین اغلب در ترکیبات و نه به عنوان تنها فیبر استفاده می شود.

به عنوان مثال:

ویسکوز + پلی استر

می تواند تعادلی بین برهمکنش نرمی/رطوبت و عملکرد ساختاری ایجاد کند.

7. چه زمانی باید از فیبر کم ذوب استفاده کرد؟

الیاف پلی استر با ذوب کم با الیاف اصلی پلی استر معمولی متفاوت است زیرا هدف آن ممکن است شامل باشدپیوند حرارتی.

در پیوند حرارتی از گرما برای فعال کردن الیاف ترموپلاستیک و ایجاد نقاط پیوند بین الیاف استفاده می شود.

EDANA توضیح می دهد که پیوند حرارتی ممکن است از الیاف کم ذوب یا الیاف دو جزئی برای انجام عملکرد پیوند استفاده کند. برای مثال، اتصال از طریق هوا می‌تواند ساختارهای حجیم‌تری را با استفاده از شبکه‌ای حاوی الیاف کم ذوب ایجاد کند.

این باعث می شود فیبر کم ذوب برای کاربردهایی مانند:

• منسوجات نبافته با پیوند حرارتی

• بالشتک

• مواد تشک

• مواد مبلمان

• فضای داخلی خودرو

• عایق

• مواد کامپوزیت

نکته مهم این است که فیبر باید بر اساس آن انتخاب شوددمای پیوند و فرآیند تولیدبه جای انتخاب ساده ترین نقطه ذوب موجود.

8. چه زمانی باید از فیبر دو جزئی استفاده کرد؟

الیاف دو جزئی با دو جزء پلیمری در یک ساختار فیبری طراحی شده اند.

آنها اغلب زمانی استفاده می شوند که سازندگان نیاز به اتصال حرارتی کنترل شده بدون تکیه کامل به یک چسب جداگانه دارند.

به عنوان مثال، یک ساختار هسته غلاف می تواند ارائه دهد:

هسته با ذوب بالا + غلاف با ذوب پایین

در طول پردازش حرارتی، جزء با ذوب کمتر می تواند نرم شود و پیوند ایجاد کند در حالی که هسته چارچوب ساختاری را حفظ می کند.

این می تواند مفید باشد برای:

• منسوجات نبافته بلند

• پیوند حرارتی

• مواد خودرو

• رسانه های فیلتراسیون

• محصولات بهداشتی

• عایق

• سازه های کامپوزیتی تخصصی

فیبر دو جزئی صحیح به تجهیزات، دمای اتصال، وزن پایه و الزامات محصول نهایی بستگی دارد.

9. انتخاب فیبر برای کاربردهای مختلف نبافته

فیبر یکسان در همه کاربردها به یک اندازه خوب عمل نمی کند.

در اینجا یک نقطه شروع عملی است:

اینها نقاط شروع هستند تا قوانین ثابت. مشخصات نهایی فیبر باید در خط تولید واقعی تایید شود.

10. قبل از خرید فیبر، روش باندینگ را در نظر بگیرید

انتخاب الیاف و فناوری اتصال باید با هم در نظر گرفته شوند.

سه دسته پیوند گسترده وجود دارد:

پیوند حرارتی

از گرما برای نرم کردن یا فعال کردن الیاف ترموپلاستیک استفاده می کند.

ملاحظات فیبر مناسب عبارتند از:

• پلی استر کم ذوب

• الیاف دو جزئی

• الیاف پلی استر یا PP سازگار با حرارت

پیوند مکانیکی

شامل:

• سوزن زدن

• درهم تنیدگی آبی

• اتصال بخیه

در این فرآیندها، درهم تنیدگی الیاف و برهمکنش مکانیکی بسیار مهم است. EDANA خاطرنشان می کند که سوزن زدن به اصطکاک بین الیاف و درهم تنیدگی فیزیکی متکی است، در حالی که درهم تنیدگی هیدرولیکی از جت های آب با فشار بالا برای در هم تنیدن الیاف استفاده می کند.

پیوند شیمیایی

یک کلاسور برای یکپارچه سازی وب اعمال می شود.

در این مورد، فیبر اصلی باید به طور موثر با سیستم چسباننده انتخابی و شرایط خشک کردن/خاموشی کار کند.

بنابراین، قبل از خرید فیبر، بپرسید:

چگونه وب به هم متصل می شود؟

این سوال می تواند بسیاری از گزینه های فیبر نامناسب را قبل از شروع آزمایش حذف کند.

11. فیبر فینیش را نادیده نگیرید

پرداخت فیبر می تواند بر عملکرد پردازش تاثیر بگذارد.

بسته به فیبر و کاربرد، خریداران ممکن است نیاز داشته باشند:

• پرداخت سیلیکونیزه

• پرداخت غیر سیلیکونی

• پرداخت آب دوست

• پرداخت آبگریز

• پرداخت آنتی استاتیک

• سایر تکمیل های کاربردی

به عنوان مثال، زمانی که مدیریت مایع مهم است، یک فیبر آبدوست ممکن است ترجیح داده شود، در حالی که یک پوشش آبگریز ممکن است در جایی که نیاز به دفع آب باشد، مفید باشد.

بنابراین، انتخاب پایان باید به برنامه نهایی متصل شود تا اینکه به عنوان یک مشخصات استاندارد ساده تلقی شود.

12. فیبر بکر یا بازیافتی؟

الیاف اصلی پلی استر بازیافتی زمانی می تواند جذاب باشد که تولیدکنندگان نیاز دارند محتوای بازیافتی را در محصولات خود بگنجانند.

با این حال، الیاف بازیافتی و بکر نباید به صورت خودکار یکسان در نظر گرفته شوند.

خریداران باید ارزیابی کنند:

• استحکام فیبر

• رنگ

• سازگاری

• کنترل آلودگی

• قوام منکر

• چین دار

• رطوبت

• پایداری دسته به دسته

• گواهینامه مورد نیاز

برای برخی کاربردها، پلی استر بازیافتی می تواند تعادل موثری بین عملکرد و نیازهای محتوای بازیافتی ایجاد کند.

برای کاربردهای سخت تر، ممکن است سازنده نیاز به مقایسه نمرات بکر و بازیافتی از طریق آزمایشات تولید واقعی داشته باشد.

13. بهترین فیبر همیشه ارزان ترین فیبر نیست

قیمت فیبر یک عامل مهم خرید است، اما نباید تنها باشد.

یک فیبر ارزان‌تر می‌تواند گران‌تر شود اگر موارد زیر را ایجاد کند:

• ضایعات بالاتر

• بیشتر پرواز کن

• تمیز کردن ماشین بیشتر

• سرعت تولید کمتر

• مصرف انرژی بالاتر

• تشکیل وب ناهموار

• نرخ رد بالاتر

• عملکرد ضعیف محصول نهایی

یک راه بهتر برای مقایسه الیاف محاسبه مقدار استکل هزینه تولید.

به عنوان مثال:

قیمت فیبر + تلفات پردازش + انرژی + راندمان تولید + هزینه کیفیت + رد محصول نهایی

این تصویر واقعی تری نسبت به مقایسه قیمت فیبر در هر کیلوگرم به تنهایی ارائه می دهد.

14. همیشه فیبر را روی خط تولید خودتان آزمایش کنید

مشخصات فنی مهم هستند، اما عملکرد واقعی تولید آزمایش نهایی است.

قبل از ثبت سفارش بزرگ، یک آزمایش کنترل شده انجام دهید.

فیبر جدید را با مواد موجود خود مقایسه کنید و ثبت کنید:

• عملکرد افتتاحیه

• عملکرد کارتینگ

• شکستگی فیبر

• نسل پرواز

• الکتریسیته ساکن

• یکنواختی وب

• ثبات وزن پایه

• عملکرد پیوند

• استحکام محصول نهایی

• ضخامت

• فله

• احساس دست

• سرعت تولید

• ضرر مادی

این امر به ویژه هنگام تعویض تامین کنندگان مهم است.

دو الیاف با یکسان:

3D * 64mm

مشخصات همچنان می تواند به دلیل تفاوت در چین خوردگی، پرداخت، ویژگی های پلیمر، تاریخچه پردازش و قوام دسته ای متفاوت رفتار کند.

15. یک چک لیست عملی انتخاب فیبر

قبل از سفارش الیاف اصلی برای تولید نبافته، این سوالات را از تامین کننده بپرسید:

مشخصات محصول

• منکر چیست؟

• طول برش چقدر است؟

• آیا فیبر جامد، توخالی یا مزدوج است؟

• سطح چین خوردگی چیست؟

• آیا فیبر سیلیکون شده است؟

• پایان چیست؟

• بکر است یا بازیافتی؟

• رنگش چیه؟

• محدوده رطوبت چقدر است؟

پردازش

• آیا برای کاردینگ مناسب است؟

• آیا برای هوادهی مناسب است؟

• آیا برای سوزن زدن مناسب است؟

• آیا برای هیدرو درهم تنیدگی مناسب است؟

• آیا برای اتصال حرارتی مناسب است؟

• چه دمای اتصال توصیه می شود؟

• آیا می توان آن را با الیاف دیگر ترکیب کرد؟

کنترل کیفیت

• آیا می توانید یک برگه اطلاعات فنی ارائه دهید؟

• آیا می توانید یک COA برای هر دسته ارائه دهید؟

• چه پارامترهایی در حین تولید کنترل می شوند؟

• چگونه سازگاری دسته ای نظارت می شود؟

• آیا می توانید نمونه های تولید را ارائه دهید؟

• آیا می توانید از یک آزمایش تولید پشتیبانی کنید؟

تامین تجاری

• MOQ چیست؟

• زمان تحویل عادی چقدر است؟

• چه بسته بندی موجود است؟

• آیا می توان مشخصات فیبر را سفارشی کرد؟

• آیا تامین کننده می تواند همان مشخصات را برای سفارشات تکراری حفظ کند؟

16. چارچوب تصمیم گیری ساده

اگر مطمئن نیستید از کجا شروع کنید، از این ترتیب تصمیم گیری استفاده کنید:

مرحله 1: محصول نهایی را شناسایی کنید

آیا این است:

• فیلتراسیون؟

• بهداشت؟

• دستمال مرطوب؟

• خودرو؟

• مبلمان؟

• عایق؟

• ژئوتکستایل؟

• منسوجات صنعتی؟

مرحله 2: روش تشکیل وب را شناسایی کنید

آیا این است:

• کارت شده؟

• ایرلاید؟

• مرطوب؟

• انبار بلند؟

مرحله 3: روش پیوند را مشخص کنید

آیا این است:

• حرارتی؟

• سوزن زده؟

• درهم تنیده؟

• شیمیایی؟

مرحله 4: عملکرد بحرانی را تعریف کنید

آیا نیاز دارید:

• قدرت؟

• نرمی؟

• جذب؟

• لفت؟

• پیوند حرارتی؟

• مقاومت در برابر شعله؟

• آب گریزی؟

• ماندگاری؟

• راندمان فیلتراسیون؟

مرحله 5: فیبر را انتخاب کنید

سپس تعیین کنید:

نوع فیبر + Denier + طول برش + چین و چروک + پایان + ساختار + ویرجین / بازیافتی + ویژگی های عملکردی

این رویکرد بسیار قابل اعتمادتر از انتخاب فیبر بر اساس قیمت یا نام محصول است.

17. قبل از نهایی کردن مشخصات، با تامین کننده فیبر کار کنید

یک تامین کننده با تجربه فیبر اصلی نباید به سادگی بپرسد:

"چند تن نیاز دارید؟"

یک تامین کننده بهتر نیز باید بپرسد:

• چه محصول نبافته ای تولید می کنید؟

• از چه تجهیزاتی استفاده می کنید؟

• فرآیند تشکیل وب شما چیست؟

• چگونه وب را پیوند می دهید؟

• در حال حاضر از چه فیبری استفاده می کنید؟

• برای حل چه مشکلی تلاش می کنید؟

• ویژگی های محصول هدف شما چیست؟

• آیا به جایگزینی کم‌هزینه یا ارتقاء عملکرد نیاز دارید؟

این اطلاعات به تامین کننده کمک می کند مشخصات فیبر مناسب تری را پیشنهاد کند.

برای خریداران B2B، این ارتباط فنی می تواند به ویژه هنگام توسعه یک فیبر جایگزین یا یک درجه سفارشی مهم باشد.

نتیجه گیری

انتخاب الیاف اصلی مناسب برای تولید غیر بافته صرفاً به انتخاب پلی استر، پلی پروپیلن، ویسکوز یا نوع الیاف دیگری بستگی ندارد.

انتخاب صحیح به رابطه بین:

خواص فیبر + تشکیل وب + روش پیوند + تجهیزات تولید + کاربرد نهایی

برای اکثر پروژه های نبافته، مشخصات کلیدی برای ارزیابی عبارتند از:

• نوع فیبر

• منکر

• طول برش دهید

• چین دار

• ساختار فیبر

• پایان

• رفتار حرارتی

• محتوای بکر یا بازیافتی

• خواص عملکردی

• قوام دسته ای

قابل اعتمادترین رویکرد این است که ابتدا کاربرد نهایی را تعریف کنیم، فرآیند ساخت و اتصال را شناسایی کنیم، مشخصات فیبر مناسب را انتخاب کنیم و سپس مواد را از طریق یک آزمایش تولید واقعی تأیید کنیم.

برای تولیدکنندگان نبافته، هدف نباید صرفاً یافتن آن باشدارزان ترین فیبر اصلی.

هدف یافتن فیبری است که تعادل مناسبی را در موارد زیر ایجاد کند:

ثبات پردازش + عملکرد محصول نهایی + ثبات عرضه + هزینه کل

این همان چیزی است که یک الیاف اصلی را به یک ماده طولانی مدت مناسب برای تولید غیر بافته تبدیل می کند.

سوالات متداول

بهترین الیاف اصلی برای تولید غیر بافته چیست؟

بهترین فیبر اصلی برای هر محصول نبافته وجود ندارد. الیاف پلی استر، پلی پروپیلن، ویسکوز، پلی استر کم ذوب و دو جزئی با توجه به فرآیند تولید و عملکرد مورد نیاز انتخاب می شوند.

چه دنیر معمولاً برای پارچه های نبافته استفاده می شود؟

محدوده منکر مشترک به طور قابل توجهی بر اساس کاربرد متفاوت است. الیاف ریز در اطراف 1D-2D ممکن است برای برخی از منسوجات منسوخ شده و نرم مناسب باشند، در حالی که الیاف 3D-7D یا درشت تر ممکن است برای کاربردهای بلند، بالشتک و سایر کاربردها استفاده شوند. مشخصات صحیح به تجهیزات و نیازهای محصول بستگی دارد.

چه الیافی برای منسوجات با چسب حرارتی بهتر است؟

الیاف پلی استر و دو جزئی کم ذوب معمولاً در مواقعی که نیاز به اتصال حرارتی است در نظر گرفته می شوند. درجه مناسب به دمای اتصال، فیبر پایه، تجهیزات و محصول نهایی بستگی دارد.

آیا پلی استر بهتر از پلی پروپیلن برای منسوجات نبافته است؟

هیچکدام به طور جهانی بهتر نیستند. پلی استر اغلب برای دوام، استحکام، پایداری ابعادی، فیلتراسیون، ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی انتخاب می شود، در حالی که پلی پروپیلن به طور گسترده در کاربردهای سبک وزن، بهداشتی و پزشکی استفاده می شود.

آیا می توان از الیاف اصلی پلی استر بازیافتی برای منسوجات نبافته استفاده کرد؟

بله. الیاف منگنه پلی استر بازیافتی در کاربردهای مختلف نبافته استفاده می شود. با این حال، سازندگان باید قبل از تعویض مواد، خواص مکانیکی، قوام، کنترل آلودگی، رنگ، گواهینامه و عملکرد واقعی تولید را بررسی کنند.

چگونه یک تامین کننده جدید فیبر اصلی را آزمایش کنم؟

با مشخصات فنی و نمونه ها شروع کنید، سپس فیبر جدید را با مواد موجود از طریق آزمایش آزمایشگاهی و آزمایش تولید واقعی مقایسه کنید. قبل از ثبت سفارشات تجاری بزرگ، باز شدن، کاردینگ، تشکیل وب، اتصال، خواص محصول نهایی و قوام دسته را ارزیابی کنید.